眾所周知，自然風(fēng)干的木材很容易發(fā)生變形、開裂的現(xiàn)象，這是因為木材失水后纖維收縮不均勻而造成的。其主要原因是木材表面的蒸發(fā)速度遠(yuǎn)大于木材內(nèi)部水分的擴(kuò)散速度，因此就形成了木材表面干而內(nèi)部濕的狀況。這時木材表層的干燥使得木材表面纖維收縮，就會產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。另一方面則是木材沿纖維方向的兩端纖維毛細(xì)孔遠(yuǎn)大于木材其它部位的纖維毛細(xì)孔。6、特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長時間）名貴紅木木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨等的干燥以及gao檔木地板的干燥。這就直接導(dǎo)致木材表面的纖維收縮遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其余部分的纖維收縮。綜上所述，在自然界干燥的木材，其兩端是十分容易變形或者是開裂的。

木材干燥是一個非常復(fù)雜的加工過程，目前市場木材的種類繁多，種類不同用途也有所變化，每種木頭都有各自的特點，每種木材的含水量或雜質(zhì)成分不同，干燥時間工藝都需要做出相應(yīng)調(diào)整，這樣才能保證木材的質(zhì)量。

1步，將木材統(tǒng)一搬入木材烘干設(shè)備，保證種類、厚度、含水量一致不允許混裝。

第二步，在一定的厚度情況下切面尺寸保證3-5公分。長度等于木材堆寬度，不能錯開防止壓彎變形。

第三步，保證烘干設(shè)備內(nèi)部空氣流通均勻，木材間隔緊挨。

第四步，避免操之過急，造成開裂。

第五步，進(jìn)入干燥一般干燥過程需要7天左右，保持房內(nèi)溫度在65-75℃之間，切忌不要超過，風(fēng)機(jī)每4小時改變風(fēng)向，排潮1小時。

磚混結(jié)構(gòu)木材烘干設(shè)備特點：

1．設(shè)備上配有蒸汽發(fā)生裝置（可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽）、助氧風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排潮系統(tǒng)等。

2．投資費用低，設(shè)計巧妙，使一臺風(fēng)機(jī)實現(xiàn)了助燃、鼓風(fēng)、回風(fēng)于一體。

3．運行費用低，燃料廣泛，如：樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物，亦可配備燃燒器，使用柴油、等燃料。

4．熱風(fēng)清潔、提溫迅速。出材率高，干燥均勻，減少了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、表裂、變形、變色等缺陷，同時可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死.

5．熱，避免二次換熱造成的熱損失，并配備循環(huán)回收系統(tǒng)，充分利用熱能。

6．操作安全，設(shè)備為無壓鍋爐。

7．冬天停爐時，不會出現(xiàn)爐體和管道凍裂的情況。

8．成熟的干燥工藝，可根據(jù)客戶需求靈活調(diào)節(jié)。