鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)作者

      其中助鍍液槽、脫鋅槽與處置罐的上部之間經(jīng)過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接；

　　處置罐上部設(shè)有溢流口，標(biāo)準(zhǔn)件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經(jīng)過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接；

　　壓濾機(jī)的濾液出口經(jīng)過管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口銜接的管道伸進(jìn)處置罐內(nèi)。

　　采用這種裝置可以減少了熱鍍鋅生產(chǎn)廢棄物,另一方面又節(jié)省了原材料。

鍍鋅生產(chǎn)線上鍍鋅過程的鋅消耗

鍍鋅生產(chǎn)線上鍍鋅過程的鋅消耗作者：

鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)分析熱鍍鋅生產(chǎn)線上鍍鋅過程的鋅消耗分為：

① 鋅渣消耗（包括底渣和浮渣）

② 撈渣消耗

③ 鋅蒸汽消耗（很少可忽略不計(jì)）

其中①、②可以通過生產(chǎn)中的合理控制優(yōu)化節(jié)鋅所以我們先對鋅渣消耗做一分析

①鋅渣的成分分析產(chǎn)生原因

鋅鍋內(nèi)底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5

全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線

全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線

往鍍鋅自動(dòng)生產(chǎn)線因?yàn)楫a(chǎn)生價(jià)值較低,成本回收周期較回收周期較長,所以自動(dòng)化程度一般都不。現(xiàn)以一家廠商的鍍鋅生產(chǎn)線為例,介紹一下電鍍鋅生產(chǎn)線的工藝及特點(diǎn)

(1)自動(dòng)線概況

該自動(dòng)線全長25m,槽寬1.8m,槽深1.2m,2只3200L酸性鍍鋅槽,每槽分別有2個(gè)陰極棒和2臺(tái)整流器。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。自動(dòng)線采用【電鍍設(shè)備廠】 kutas. comPA機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)電鍍電流。電鍍時(shí)間、槽液溫度烘箱度、鈍化時(shí)間、連續(xù)過濾、安培小時(shí)消耗及光亮劑添加等各種參數(shù)全自動(dòng)控制

(2)工藝流程概況

該產(chǎn)品要求是鍍鋅彩色鈍化,但考慮到現(xiàn)有場地長度及今后對各類產(chǎn)品的適用性,本自除彩色鈍化外還有黑色鈍化

鍍鋅工藝

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅。鋅易溶于酸，也能溶于堿。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在鋅鍋保溫的這一環(huán)節(jié)，多數(shù)窯爐公司還是采用陶瓷纖維模塊的比較多，但是也有用耐火磚和澆注料處理的。在潮濕的空氣中，鋅表面會(huì)生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化liu、硫化qing以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。