數(shù)控?zé)o心磨床的自動(dòng)上料裝置?，F(xiàn)有的無(wú)心的磨床采用人工上料，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且軸承的生產(chǎn)成本高。本實(shí)用新型包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上部的座體和支架，其特征在于座體上裝有一套筒，座體的一側(cè)設(shè)有一輸送機(jī)構(gòu)和與其配合的排列機(jī)構(gòu)，該排列機(jī)構(gòu)與輸送機(jī)構(gòu)用一料道連接，座體的另一側(cè)設(shè)有一安裝在支架上的送料機(jī)構(gòu)，套筒外壁上連接一能沿套筒軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。

　　數(shù)控?zé)o心磨床利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

　　磨削工件直徑φ5～φ50mm;磨削工件長(zhǎng)度(通磨)200mm/(切入磨)145mm;導(dǎo)輪規(guī)格P300×150×177.8mm;砂輪轉(zhuǎn)速1300r/min;導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速(無(wú)級(jí))10～290r/min;導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角(垂直)-2°～ 7°/(水平)0～3°;導(dǎo)輪軸向位移調(diào)整量±5mm，導(dǎo)輪架進(jìn)給值1μm，砂輪修整器進(jìn)給值1μm，導(dǎo)輪修整器每格進(jìn)給值0.01mm;機(jī)床總功率19.33kW;工作精度:圓度0.001mm,　圓柱度0.0015mm，粗糙度：Ra0.16μm。

　　對(duì)于數(shù)控?zé)o心磨床的維修，重要的是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，這樣才能對(duì)癥下藥解決問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床的故障診斷，應(yīng)該遵循以下原則：

      (1)先外部后內(nèi)部。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會(huì)擴(kuò)大故障，使機(jī)床喪失精度、降低性能。

     (2)先機(jī)械后電氣。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械故障較易發(fā)覺(jué)，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械性的故障。

     (3)先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)。先在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)，通過(guò)了解、觀察、測(cè)試、分析，確認(rèn)通電后不會(huì)造成故障擴(kuò)大、發(fā)生事故后，方可給機(jī)床通電。在運(yùn)行狀態(tài)下，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的觀察、檢驗(yàn)和測(cè)試，查找故障。而對(duì)通電后會(huì)發(fā)生破壞性故障的，須先排除危險(xiǎn)后，方可通電。

      (4)先簡(jiǎn)單后復(fù)雜。當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織，一時(shí)無(wú)從下手時(shí)，應(yīng)先解決容易的問(wèn)題，后解決難度較大的問(wèn)題。往往簡(jiǎn)單問(wèn)題解決后，難度大的問(wèn)題也可能變得容易。