36、碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。

37、植焊：指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。

38、焊接打磨：主要指采用打磨機.銼刀等工具使工件焊疤處光滑.平整的工藝過程。

39、前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油.除銹及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工藝過程。

40、刮灰：指采用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。

41、刮灰打磨：主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光的工藝過程。36、碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。 次數用完API KEY 超過次數限制

適應性原則：在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據零件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。例如，對于階梯軸類零件，當各臺階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規(guī)范通過闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求，提出對鈑金件結構設計的限制。如內燃機曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉應力，應具有良好的綜合力學性能，故高速大功率內燃機曲軸一般采用強度和韌性較好的合金結構鋼鍛造成形，功率較小時可采用中碳鋼鍛造成形。對于受力不大且為圓形曲面的直軸，可采用圓鋼下料直接切削加工成形。 次數用完API KEY 超過次數限制

生產條件兼顧原則：鍛造毛坯的成形方案要根據現場生產條件選擇?，F場生產條件主要包括現場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協的可能性和經濟性，但同時也要考慮因生產發(fā)展而采用較先進的毛坯制造方法。具體來說，鈑金加工主要包括四個步驟：一是選擇加工材料，二是圖面審核，三是展開圖面，四是下料、鉗工等加工。為此，毛坯選擇時，應分析本企業(yè)現有的生產條件，如設備能力和員工技術水平，盡量利用現有生產條件完成毛坯制造任務。若現有生產條件難以滿足要求時，則應考慮改變零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協加工或外購解決。

經濟性原則：經濟性原則就是使零件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本低。在選擇鍛造毛坯的類型和具體的制造方法時，應在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預選方案作經濟性比較 次數用完API KEY 超過次數限制

落料的外圓角、半圓凸臺、異型孔的規(guī)格太多，以及一些不合理的形狀設計，導致加工廠要多開很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的鈑金導軌、拉伸凸臺等設計，品種越來越多，需要統(tǒng)一、規(guī)范；5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。噴漆和絲印，也經常出現噴涂選擇不合理導致廢品率較高、無法絲印等問題；有些鈑金零件的點焊完全可以適當增加定位，不增加成本也不影響美觀，實際上大部分設計是靠生產的工裝定位，不僅麻煩、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的鈑金零件 次數用完API KEY 超過次數限制