平板封頭是化工設備常用的一種封頭，平板封頭的幾何形狀有圓形、橢圓形、長圓形、矩形和方形等，的是圓形平板封頭，根據(jù)薄板理論理論，受均布載荷的平板，壁內(nèi)產(chǎn)生兩向彎曲應力，一是徑向彎曲應力，一是切向彎曲應力，其應力可能在板的中心，亦可能在板的邊緣，這要視壓力作用的面積的大小和邊緣支承的情況而定，由受均布載荷圈平板的應力分析可知。

 一直以來對于平底封頭的規(guī)定都很模糊，指要求了瓣片和頂圓板法封頭的焊縫位置, 對拼焊封頭的小板寬沒有作具體規(guī)定。這就導致市上很多廠家按著自己的認知來生產(chǎn)。這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品在通用性上并不好。

 直到近些年行業(yè)才有了較為明確的依據(jù)，那就是封頭如果是由兩三塊鋼板拼接而成，那么焊接與封頭中心線之間的距離應該小于公共距離的四分之一。

這樣的規(guī)定是根據(jù)以下幾個性能，個是經(jīng)濟型，范圍小，板材浪費的也會少，發(fā)現(xiàn)采用這種方法時候，廢棄鋁有顯著的減少。還有就是性，減少了出現(xiàn)探傷的可能性。

這使得封頭行業(yè)都得到了很到的發(fā)展和進步，行業(yè)效率顯而易見的提高，企業(yè)生產(chǎn)積極性也越強。

   折邊錐形封頭的制造工藝，包括如下工藝步驟：a.精煉材料：選用6061鋁錠，先將鋁錠在電爐中冶煉，然后鍛制成正負極電極棒，正負極電極棒通電進行自耗成結晶狀態(tài)后爐內(nèi)抽氣，制成精煉鋁錠；b.鍛制成型：將單重1.5噸的精煉鋁錠在2000噸以上的鍛制成型機上三鐓三拔，然后鍛制成所需厚度的板型鍛件，鍛比≥6，c.利用板型鍛件放樣下料、車光表面、卷制錐體、折邊大口圓角過渡及直邊成形，后進行縮口小端平環(huán)底成形收邊，形成折邊錐形封頭，d.熱處理：對折邊錐形封頭進行固溶和時效熱處理。本發(fā)明的優(yōu)點是：采用上述制造工藝生產(chǎn)出來的折板錐形封頭的重量輕，使用壽命高，而且節(jié)約材料。 

   錐形封頭，產(chǎn)品的球形封頭包含有封頭本體，產(chǎn)品的封頭本體呈錐形結構，且封頭本體邊緣上豎向設置有一呈環(huán)狀的翻邊，環(huán)狀翻邊的中心軸與錐形封頭本體中心軸相重合。本產(chǎn)品錐形封頭，適用范圍廣。

平底封頭廠以上介紹封頭模壓的特點，下面封介紹封頭沖壓的特點

沖壓與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。  

（1）沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。  

（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。  

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。  

（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。  

由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。  

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。