作為初次使用渦電流分選機(jī)的新用戶來(lái)說(shuō)，設(shè)備的安裝、調(diào)整及生產(chǎn)細(xì)節(jié)很重要，要根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，生產(chǎn)中你是否遇見過因?yàn)槲锪戏植疾痪鶆颍俣日{(diào)整不到位，造成設(shè)備生產(chǎn)效率低、分選效果不好的情況呢?

　　從事過渦電流分選機(jī)進(jìn)行廢舊有色金屬分選的人們都知道，分選過程中，物料要給料均勻，速度調(diào)整一致，皮帶的轉(zhuǎn)速影響物料在皮帶上的分布密度。當(dāng)帶速增加時(shí)，物料分布的密度在逐漸減小， 使在分選區(qū)顆粒之間的相互作用逐漸減弱，從而有利于分選。 另一方面，由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速保持不變，帶速增大時(shí)， 被分選物料在分選區(qū)域停留的時(shí)間變短。當(dāng)帶速增大到一定程度時(shí)，金屬顆粒與磁場(chǎng)之間來(lái)不及充分作用，因此降低了分選效率。

渦電流分選機(jī)磁棒的清洗 

　　磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達(dá)到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進(jìn)行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當(dāng)磁場(chǎng)越強(qiáng)、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗，而且高壓水沖擊會(huì)加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作區(qū)為吸磁區(qū)，要清洗時(shí)，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)推動(dòng)刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū)，即不帶磁區(qū)，此時(shí)雜質(zhì)脫離了磁力對(duì)其的吸引，故清洗時(shí)只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。這種自動(dòng)刮板除鐵機(jī)大大減小了人工清洗帶來(lái)的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。

 　　渦電流分選機(jī)是一種半自動(dòng)除鐵機(jī)，它通過直流勵(lì)磁電源產(chǎn)生的電流磁場(chǎng)將漿料中的磁性雜質(zhì)清除。目前電磁除鐵機(jī)的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出進(jìn)行人工清洗。由于電磁除鐵機(jī)能夠產(chǎn)生比較高的磁場(chǎng)，所以每隔一段時(shí)間后(一般為10～15分鐘)就必須將這種式結(jié)構(gòu)吸鐵介質(zhì)取出清洗。吸鐵介質(zhì)由格子板組成，作為電磁鐵的鐵心，為提高除鐵效率，格子板一般排列得很密集，腔內(nèi)清洗比較困難。式吸鐵結(jié)構(gòu)管道清洗起來(lái)比較困難，而且必須斷電清洗，單機(jī)難于實(shí)現(xiàn)連續(xù)除鐵。

 渦電流分選機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，特別是在金屬回收行業(yè)渦電流分選機(jī)更是不可或缺的，今天我們就來(lái)介紹一下渦電流分選機(jī)的原理。 渦電流分選機(jī)由分選機(jī)主體和控制柜兩部分組成；主體部分主要包括選總成、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)架及罩體等部分構(gòu)成。分選總成為設(shè)備部件，由永磁滾筒、物料輸送系統(tǒng)(包括物料輸送帶、輸送帶驅(qū)動(dòng)滾筒及減速電機(jī))組成。 渦電流分選機(jī)擋板方位及厚度  擋板的方位是有色金屬與非金屬的分界線，分界線的方位斷定非常重要，重復(fù)調(diào)整擋板的方位，進(jìn)行分選檢 測(cè)，檢測(cè)分選作用。  一起擋板的厚度也非常重要，在不影響強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，擋板厚度越小越好。這樣能夠避免有色金屬?gòu)棾鰰r(shí)落在擋板的端面而被彈回。 皮帶轉(zhuǎn)速 當(dāng)給料速度一守時(shí)，皮帶的轉(zhuǎn)速影響物料在皮帶上的散布密度。當(dāng)帶速添加時(shí)，物料散布的密度在逐步減小， 使在分選區(qū)顆粒之間的相互作用逐步削弱，然后有利于分選。 另一方面，因?yàn)檗D(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速堅(jiān)持不變，帶速增大時(shí)， 被分選物料在分選區(qū)域逗留的時(shí)刻變短。當(dāng)帶速增大到必定程度時(shí)，金屬顆粒與磁場(chǎng)之間來(lái)不及充沛作用，因而降低了分選功率。