如何操作磨床以及注意事項？

　　1.作業(yè)前操作員工必須配戴防護(hù)口罩、圍裙等防護(hù)用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作；

　　2.嚴(yán)格按點檢制度進(jìn)行設(shè)備點檢，并做好相應(yīng)記錄；在磨床工作前應(yīng)按磨床使用規(guī)定加油，加水，檢查油標(biāo)、水標(biāo)，油量、水量是否正常．油路、電路是否暢通；保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱，水箱不得敞開；

　　3.檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，安全防護(hù)裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活；

　　4.安放工件前，打開砂輪蓋，用手轉(zhuǎn)動砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質(zhì)的工作應(yīng)選用不同材質(zhì)的砂輪。如停機(jī)在8小時以上，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘使各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再使用；

　　5.操作者要熟悉磨床的一般性能和結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用。

可以這樣理解,類的振動是存在環(huán)境中的,即使沒有進(jìn)行磨削,平面磨床啟動了,這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。第二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減。磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進(jìn)給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。或者選用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。因為如果平面磨床的剛性比價差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。

導(dǎo)致磨床震動的三大原因

       其一，首先檢查底面。機(jī)床地腳螺絲水平如果沒調(diào)好，就會引起機(jī)床的共振。因為有時加工場地地面平整度不是很好，所以要通過調(diào)節(jié)水平螺絲來讓機(jī)床達(dá)到一個不平的高度。

　　其二，如果地面是水磨石或者鋪的地板塊就相對結(jié)實，如果不是水泥地是其他較虛軟的地面，則地面很容易引起共振。

　　其三，砂輪問題。砂輪影響震動的因素一般有兩個：一是砂輪的粒度不均勻，旋轉(zhuǎn)起來就不穩(wěn)造成震動；二是內(nèi)孔不標(biāo)準(zhǔn)偏大。在購買砂輪時一定要問清規(guī)格，買質(zhì)量較好的砂輪。本實用新型的優(yōu)點是一、根據(jù)坯件的特征將坯件放于進(jìn)料板上，由于重力作用下滑至送坯器上，此時坯件與送坯器表面摩擦力使坯件正立，并且水平置于工作臺板上。因為質(zhì)量不好的砂輪不但影響加工效果而且在加工磨削過程中易裂爆，嚴(yán)重的甚至?xí)绊懩ゴ仓鬏S的壽命。

磨床釆用工作臺運(yùn)動，坯件相對于工裝不動的定位方式，極大提高了產(chǎn)品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削，改善了排削，從而增長磨輪壽命。當(dāng)坯件加工完成后，靠第二件坯件頂出，順斜面下滑到出料板，頂桿撫正后陏坯件一件一件地頂出，排成一排，操作工人很方便地將一排成品取下，因此操作變得更方便、簡單。工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機(jī)床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機(jī)床影響加工精度。四、本磨床操作時僅需裝上坯件，卸下成品，每分鐘至少完成100件產(chǎn)品裝卸，每個操作工人可操作五臺磨床，每班單工序產(chǎn)量30000件左右(有的品種可完成50000件)， 加工工時費很低，比現(xiàn)有同類設(shè)備提高工效三至五倍。