2）粉塵控制:粉塵控制首先要從源頭上來控制。粉塵控制在生產(chǎn)線設(shè)計時就應(yīng)該把廠房的密封做好，不讓原料車間的粉塵進(jìn)入到燒成車間即隧道窯和干燥窯的四周。原料車間的除塵設(shè)施必須能達(dá)到應(yīng)有效果和標(biāo)準(zhǔn)，不使粉塵隨意擴(kuò)散，進(jìn)入到干燥窯內(nèi)。車間衛(wèi)生的打掃用濕木屑清掃地面，不使地面上的灰塵四處飄散，避免通過風(fēng)機(jī)吸到風(fēng)筒內(nèi)排放到大氣中。

燒成焙燒窯排煙風(fēng)機(jī)的頻率在40赫茲—42赫茲

2.2.2隧道式焙燒窯操作實例

例如窯寬6.9米，長度為157.4米的隧道式焙燒窯、長度為79.1米隧道式干燥窯。當(dāng)焙燒窯的運行速度設(shè)定為80分鐘∕車時，其它基礎(chǔ)條件是原料的摻配熱值需要為370卡∕克至410卡∕克間，成型擠出后坯體強(qiáng)度不低于3MPa。這時，燒成焙燒窯排煙風(fēng)機(jī)的頻率在40赫茲—42赫茲，煙氣經(jīng)過脫硫處理排放；焙燒窯窯尾五臺7.5千瓦的軸流風(fēng)機(jī)的頻率兩側(cè)15赫茲、中間三臺35赫茲；

以每立方米煙氣中SO2排放量計算，約為0.424mg/m3。

1.3煙囪排放

燒結(jié)磚工藝中，濕坯的干燥，利用鍋爐引風(fēng)機(jī)，將隧道窯煙氣送到干燥窯內(nèi)，對濕坯進(jìn)行干燥，隨著產(chǎn)量、干燥周期、產(chǎn)品規(guī)格、原料性能、干燥設(shè)備、成型水分等因素的改變，干燥環(huán)節(jié)所需的煙氣溫度及體積并不相同，高溫?zé)煔饨?jīng)過與濕坯的濕熱交換后，煙氣終排放量，主要集中在干燥窯應(yīng)用方排潮口。此時，煙囪設(shè)置在干燥窯排潮口處。