制磚機(jī)液壓缸活塞桿與導(dǎo)套之間的間隙不再在合理范圍內(nèi)，或者在制磚機(jī)導(dǎo)套上有兩個(gè)M8螺紋孔。 我們建議今后注意使用這些問(wèn)題。

zuihou一個(gè)因素是活塞桿表面損壞引起的泄漏。 這是因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用中，多數(shù)情況下活塞桿的表面可能受到一定程度的損傷，密封圈和活塞桿之間的摩擦力提前zengda，密封圈磨損。 這是活塞桿早期泄漏的主要原因之一。

從幾個(gè)方面分析了制磚設(shè)備使用中活塞桿漏油的主要原因。 希望用戶關(guān)注這個(gè)問(wèn)題，盡量避免活塞桿的泄漏

      高精密活塞桿在正常應(yīng)用中，經(jīng)受交變荷載作用，φ50mm×770mm上有密封性設(shè)備往復(fù)式磨擦其表層，因而該點(diǎn)要求強(qiáng)度高又耐磨損。高精密活塞桿選用37CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分通過(guò)熱處理和表層高頻淬火后，芯部強(qiáng)度為29~31HRC，表層高頻淬火層深度0.2~0.3mm，表層強(qiáng)度為63~65HRC。這樣使活塞桿既有韌性，又具有較好的耐磨性。

      高精密活塞桿構(gòu)造非常簡(jiǎn)單，但長(zhǎng)徑比非常大，歸屬于長(zhǎng)細(xì)軸類零件，剛度較弱，為了更好地確保加工精度，在銑削時(shí)要粗車(chē)、精車(chē)分離，并且粗、精車(chē)一概使用跟刀架，以降低生產(chǎn)加工時(shí)產(chǎn)品工件的形變，在生產(chǎn)加工兩邊螺紋時(shí)要使用架子。

      在選擇定位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，為了更好地讓零部件同心度尺寸公差及各部分的互相位置精密度，全部的加工工藝均選用兩中心孔定位，滿足標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一原則。切削高精密活塞桿外圓表層時(shí)，產(chǎn)品工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精密度。

不一樣的生產(chǎn)商在貨品的成形全過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)挺大的不一樣。假若成形加工工藝降低，或超溫變動(dòng)了貨品的原料構(gòu)造，或別的專業(yè)能力缺點(diǎn)，貨品的耐磨性能也會(huì)降低。

氣缸活塞桿制造商可以根據(jù)金屬制品使活塞桿更為抗磨損。針對(duì)耐磨性能，這僅僅表層難題，不容易損壞到貨品的管理辦部位。假如貨品表層親身經(jīng)歷抗磨損解決，活塞桿的總體抗磨損水平當(dāng)然會(huì)提升，因此這都是使貨品更為抗磨損的一種方式。