簡述裝箱機(jī)的日?；疽?guī)范

　　一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備檢查設(shè)備主機(jī)機(jī)體內(nèi)的各部件是否正常，各氣缸固定螺絲是否緊固，皮帶機(jī)皮帶上是否有異物，并對一些部位進(jìn)行加油潤滑處理。

　　二、打開氣閥總開關(guān)，并確認(rèn)氣壓在0.6～0.8Mbra范圍內(nèi)，抓瓶頭氣壓在0.2Mbra左右。開啟控制柜電源。按下控制柜上動(dòng)力電源”按鈕，內(nèi)部動(dòng)力設(shè)備即已經(jīng)上電。

　　三、按下動(dòng)力電源”按鈕后，空箱、滿箱傳送線即開始運(yùn)行。在主機(jī)下層空箱線上放上空箱，并且確保在生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，空箱線上始終保持有兩只以上的空箱。通過觸摸屏提示調(diào)整需要的產(chǎn)品型號，待調(diào)整完畢后方可進(jìn)行其他操作。

 掛面在中國歷史悠久。早可追溯到唐代，宋兩代，是面條真正成“條”的時(shí)期。真正的掛面的問世是在元代，當(dāng)時(shí)主要采用的方法是在太陽下曬干。新中國成立后，制面業(yè)得到了的發(fā)展，采用了全自動(dòng)機(jī)械化生產(chǎn)和室內(nèi)烘干技術(shù)。讓掛面的生產(chǎn)真正達(dá)到了一個(gè)高峰時(shí)期。掛面發(fā)展到今天，品種繁多，制作技術(shù)各異，可以分為兩大類：一類是以中國，日本為代表的東方面條，是經(jīng)過多道壓輥壓成面帶，切條后利用低溫或中溫保濕較長時(shí)間烘干而成。全干燥時(shí)間一般為4～8小時(shí)；另一類是以意大利為代表的西方通心面，是在高壓下用擠壓機(jī)擠壓成條再經(jīng)中溫或高溫烘干而成。

工業(yè)化生產(chǎn)的掛面屬于生干面制品，要經(jīng)過烘干工藝的處理，有別于傳統(tǒng)家庭制作的濕面;工業(yè)化生產(chǎn)的掛面能夠符合國家為加強(qiáng)食品安全而制定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定的要求。掛面制造業(yè)已經(jīng)集成了現(xiàn)代食品加工的高新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了掛面加工的機(jī)械化、連續(xù)化(采用完整流水生產(chǎn)線，面粉和輔料輸入，面條成品輸出，中間無間斷)，把傳統(tǒng)的掛面加工變成了大型流水線工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了車間封閉清潔生產(chǎn)，并通過建設(shè)掛面流通專儲倉庫等綜合技術(shù)措施，有效地防止了掛面生蟲、蛤變，保證了產(chǎn)品的安全、高品質(zhì)，更便于市場流通(減少流通過程中的污染我司供應(yīng)：掛面后道包裝自動(dòng)化根據(jù)掛面包裝的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了專用機(jī)型，將每把掛面裝入紙箱中，此過程中我司設(shè)備考慮到掛面易碎的特性，對產(chǎn)品的保護(hù)，使產(chǎn)品能夠保持外觀美觀，產(chǎn)品的完整性。

目前，裝箱機(jī)主要集中在食品、醫(yī)藥、電子產(chǎn)品這些行業(yè)。裝箱機(jī)可以為產(chǎn)品提供更好的紙箱外包裝效果，并且確保產(chǎn)品的品質(zhì)，從而提升產(chǎn)品的市場價(jià)格。就拿飲料啤酒等行業(yè)來說，利用自動(dòng)抓取式裝箱機(jī)可以自動(dòng)將酒瓶等重量級產(chǎn)品放入箱中。這種裝箱機(jī)不但可以輕松舉起一個(gè)壯漢能舉起來的重量，而且也不知道累，的是不會產(chǎn)生，更不會把瓶子打碎。所以在酒廠以及食品廠越來越多的管理者選擇自動(dòng)裝箱機(jī)，尤其是機(jī)器人裝箱機(jī)的普及越來越多的工廠開始雇傭“機(jī)器人員工”了。