一般情況下，在購買除塵器時，根據(jù)工況下的處理風(fēng)量和過濾風(fēng)速來確定除塵器的型號。除塵器過濾風(fēng)速的選擇十分重要。那么，燒結(jié)機機尾靜電除塵器過濾風(fēng)速的測定標準是什么？

  一般風(fēng)速可達1.0-1.5，玻璃纖維覆膜低于1.0，火電廠低于0.9，良約0.8，生物質(zhì)發(fā)電，風(fēng)速可低于0.7，常溫袋式除塵風(fēng)速控制在1.2m/min，高溫袋式除塵風(fēng)速控制在1.0 m/min，燒結(jié)機機尾靜電除塵器的過濾風(fēng)速與多方面有關(guān)，主要取決于粉塵特性及濃度、氣體特性、濾料品種及清灰方式。對于細、密、粘、磨性粉塵，以及高溫高濕氣體過濾，燒結(jié)機端部電除塵器的過濾風(fēng)速應(yīng)小，否則應(yīng)大?；彝琉じ皆跒V袋的外大面兒,明窗凈幾氣體透過濾袋進來上箱體,下一場排風(fēng)管由風(fēng)機排到大度中。濾料織造阻力大，過濾風(fēng)速小，針氈開度大。

燒結(jié)機機尾靜電除塵器在選擇過濾風(fēng)速時，若風(fēng)速過高，處理同一風(fēng)量含塵氣體所需濾料過濾面積小，除塵器容積和占地面積小，耗鋼量小，且一次投資小，但由于除塵器阻力大，電耗大，運行成本大，排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽命短。二次揚塵以及供電電源的波形性能、工作特點等因素的影響，采用優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式，大限度的提高有效遷移速度，從而提高了除塵效率。相反，過濾風(fēng)速小，投資大，但運行成本小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命長。

  近年來，對燒結(jié)機機尾靜電除塵器的要求越來越高。他們同時關(guān)注排放質(zhì)量濃度和濾袋壽命。不僅要求達到30-50Mg/m3的排放質(zhì)量濃度，而且要求濾袋壽命達到2-4年。保證工藝設(shè)備在大修周期（2-4年）內(nèi)長時間連續(xù)運行，不更換濾袋。

也就是說，與以前的1-2年相比，濾袋的使用壽命延長到3-4年。因此，過濾風(fēng)速不宜大而小，那么阻力也可以降低，運行能耗低，相應(yīng)延長濾袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這種情況。含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結(jié)合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。一方面，提高了濾料行業(yè)，提高了濾料質(zhì)量，開發(fā)了新產(chǎn)品。另一方面也促使除塵器根據(jù)不同情況選擇濾料，選擇較低的過濾風(fēng)速。選用脈沖袋式除塵器。放電質(zhì)量濃度為30-50Mg/m3，濾袋使用壽命為4年，過濾風(fēng)速為0.9-1.2m/min，總之，確定燒結(jié)機端部電除塵器的過濾風(fēng)速是非常重要的。在確定除塵器的過濾風(fēng)速時，要認真考慮除塵器在工作條件下的粉塵特性，選擇適合工作條件的過濾風(fēng)速。

  濕式靜電除塵器具備其穩(wěn)定、除塵效果等特點，所以在其他國 家火電廠已有相當(dāng)廣 泛的應(yīng)用，目前在我國火電行業(yè)也在積極推廣。濕式靜電除塵器可以有效去除燃煤煙氣中的SO3氣溶膠、氮氧化物和粉塵等主要污染成分。濕法脫硫出口煙氣中的大部分粉塵已被干式電除塵除去，并成為夾帶石膏顆粒的濕飽和煙氣，通過濕式靜電除塵器處理后，達到排放要求，由煙囪排出。隨著國 家和公眾對環(huán)境保護的日益重視，相信濕式靜電除塵器會更快普及到各大燃煤電廠，在我國大氣污染治理的進程中起到重要作用。一家 專注VOC廢氣治理設(shè)備  粉塵處理設(shè)備  催化燃燒設(shè)備 UV光解設(shè)備  活性炭吸附箱  洗滌噴淋塔 脈沖式濾筒除塵器 濕式靜電除塵器等一系列產(chǎn)品工程技術(shù)開發(fā)設(shè)計、制作安裝、調(diào)試維護的多元性通風(fēng)設(shè)備生產(chǎn)廠家。關(guān)于濕式靜電除塵器除塵原理，相信大家一定非常期待想了解下，那么下面聯(lián)躍就給大家介紹下關(guān)于濕式靜電除塵器在火電行業(yè)的應(yīng)用。