催化燃燒的性能特點及原理？雙豐為你解答

催化燃燒因其起燃溫度低，是通過催化反應(無明火)處理有機污染物的理想方法。它具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，在國內(nèi)外得到了廣泛應用。我公司開發(fā)的催化燃燒凈化裝置操作簡單，自動化程度高，能有效處理各種有機廢氣污染物，深受客戶歡迎。催化燃燒處理技術(shù)的結(jié)構(gòu)和原理:催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、換熱器、催化反應床和風機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是和具有大比表面積的金屬氧化物。催化燃燒法在鉑和鈀等催化劑的作用下，在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。蓄熱催化反應提供的環(huán)保機械設備將放熱反應和蓄熱換熱器結(jié)合在固定床反應器中，大大提高了熱利用率，反應熱回收率高，達到節(jié)能減排的效果。

廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主入口閥和旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進入換熱器。熱交換器的熱氣上升到一定溫度，然后進入預熱室。在預熱室中加熱后，廢氣被加熱到催化起燃溫度(250度)，然后進入催化反應床。在催化劑活性的作用下，有機廢氣發(fā)生氧化反應，產(chǎn)生無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入換熱器，進行熱交換，之后通過低溫引風機排入大氣。催化燃燒通過催化劑實現(xiàn)有機物質(zhì)在低溫(200-400度)下的完全氧化。因此，催化燃燒操作簡單、安全、凈化，廣泛應用于有機廢氣凈化領域，尤其是具有高回收價值的有機廢氣凈化。催化燃燒系統(tǒng)原理根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）的兩個基本原則設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床。

催化燃燒性能特點

1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化達97－99%，設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力?。? 

2、安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全；                            

3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；                    

4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用

催化燃燒處理注意事項

1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵；                              

2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；                                      

3、催化燃燒設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；                              

4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;

催化燃燒設備的生產(chǎn)制作工藝？

1.催化燃燒設備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法。

2.催化劑表面的吸附增加了反應速率并加速了反應速率。其機理是廢氣中有機成分的氧化，熱解和熱分解。

4.催化燃燒設備是典型的氣固催化反應，具有活性氧的深氧化特性。

5.借助催化劑，有機廢氣可以在較低的著火溫度下進行無焰燃燒，并氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能。

活性炭吸附-催化燃燒脫附是兩者優(yōu)點的有效結(jié)合。首先，活性炭用于吸附。當吸附達到飽和時，啟動催化燃燒設備，并通過熱空氣對活性炭吸附床進行局部加熱。當催化燃燒反應床加熱至250℃時，活性炭吸附床部分達到60至110℃，并被解吸。高濃度的廢氣可以在催化反應床中被氧化分解?；钚蕴课街蹈撸呋紵O備解吸時間間隔較長，解吸時間間隔一般為15-20天。

光氧化技術(shù)是在光化學氧化技術(shù)的基礎上發(fā)展起來的。光氧化技術(shù)是一種在可見光或紫外線的作用下將有機污染物氧化降解的反應過程。