累計(jì)誤差：從零件加工的長(zhǎng)期數(shù)據(jù)分析和實(shí)際操作中可以看出CNC加工機(jī)床定位引起的加工精度誤差。機(jī)床的定位對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度有很大影響。從結(jié)構(gòu)上看，數(shù)控機(jī)床的加工誤差主要是由定位精度引起的，機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，定位精度與機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān)。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機(jī)床通?？梢酝ㄟ^(guò)定位檢測(cè)裝置來(lái)防止進(jìn)給系統(tǒng)中主要部件(如滾珠絲杠和其他部件)的位置偏差。然而，對(duì)于開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素多、條件復(fù)雜，無(wú)法進(jìn)行定位監(jiān)測(cè)，因此數(shù)控機(jī)床的加工精度受到很大影響。

精密五金機(jī)械加工

當(dāng)零件的加工精度以納米為單位，然后以原子為單位時(shí)，就無(wú)法再采用超精細(xì)零件的切削方法。需要依靠特殊的精細(xì)零件加工方法，即化學(xué)能，電化學(xué)能，熱能或電能的應(yīng)用。使這些能量超過(guò)原子之間的鍵合能，從而消除工件表面局部原子之間的粘附，鍵合或晶格變形，從而達(dá)到超細(xì)加工的目的。這種類(lèi)型的處理包括機(jī)械化學(xué)拋光，離子濺射和離子注入，電子束曝光，激光束處理，金屬蒸發(fā)和分子束外延。

與鑄件和鍛件相比，五金機(jī)械加工具有薄，均勻，輕便和強(qiáng)度高的特點(diǎn)。五金機(jī)械加工可以用難以通過(guò)其他方法制造以提高其剛度的加勁肋，肋，波紋或法蘭制成工件。由于使用模具，工件的精度可以達(dá)到微米級(jí)，重復(fù)性高，規(guī)格一致，可以沖出孔，凸臺(tái)等。

五金機(jī)械加工是一種有效的生產(chǎn)方法。使用復(fù)合模具，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可以在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多個(gè)沖壓過(guò)程，并且可以實(shí)現(xiàn)從帶材開(kāi)卷，矯直，沖壓到成型和精加工的整個(gè)過(guò)程。五金機(jī)械加工生產(chǎn)xiao率高，工作條件好，生產(chǎn)成本低。通常，每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)百個(gè)零件。

精密零件加工對(duì)所加工的產(chǎn)品要求非常高，那在精密零件加工是都要遵守哪些原則呢？　　

一、標(biāo)準(zhǔn):先加工標(biāo)準(zhǔn)面，零件在機(jī)械加工過(guò)程中，作為定位標(biāo)準(zhǔn)的外觀必須先加工，盡快為后續(xù)工序的加工提供精密標(biāo)準(zhǔn)?！　?

二、加工階段:精密零件加工的質(zhì)量要求高的外觀分為加工階段，一般分為粗加工、半加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量，有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備，安排熱處理工序方便時(shí)發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。