高純氣體管路的設計要點：

1.對于不同特性的氣體，要規(guī)劃獨立的供應區(qū)域，一般分為三個區(qū)：腐蝕性/毒性氣體區(qū)、可燃性氣體區(qū)、惰性氣體區(qū)，將相同性質的氣體集中加強管理，可燃性氣體區(qū)要特別規(guī)劃防爆墻與泄漏口，若空間不足，可考慮將惰性氣體放置與毒性/腐蝕性氣體區(qū)。

2.管路設計需要考慮輸送的距離，距離越長，成本越高，風險也越高，通常較合理的設計流速為20ml/S，可燃性氣體小于10ml/S,毒性/腐蝕性氣體小于8ml/S，在用量設計方面，則需要考慮使用點的壓力和管徑大小，前者與氣體特性有關，后者使用點的管徑一般為1/4”～3/8”。（7）氣瓶在儲存、使用時必須直立放置，工作地點不固定且移動頻繁時，應固定在專用手推車上，防止傾倒，嚴禁臥放使用。

3.根據(jù)用氣設備的分布情況，高純氣體的管網不宜過大或者過長；宜采用不封閉的環(huán)形管路，在系統(tǒng)末端連續(xù)不斷排放少量的氣體，以便在管網中總有高純氣體流通，不會發(fā)生“死空間”引起高純氣體的污染。

4.管路中應減少不流動氣體的“死空間”，不應設有盲管，在特種氣體的儲氣瓶與用氣設備之間應設吹掃控制裝置、多閥門控制裝置、用以控制各個閥門的開關順序、系統(tǒng)吹除，以確保供氣系統(tǒng)的安全、可靠運行和防止“死區(qū)”形成而滯留污染物，降低氣體純度。

5.對高純氣體純度要求不同的用氣設備，宜采用分等級高純氣體輸送系統(tǒng)；也可采用同等級輸送系統(tǒng)，但是在純度要求高的用氣設備鄰近處設末端氣體提純裝置。

6.為了檢測高純氣體的純度和雜質含量，輸送系統(tǒng)除了設置必要的連續(xù)檢測儀器，如衡量水含量或者氧雜質含量等分析儀外，還應設置定期取樣用的檢測采樣口，以便按規(guī)定時間進行采樣，分析高純氣體中各種雜質的含量。

7.在亞微米級的集成電路生產中，要求供應10－9級的高純氣體，為了確保末端用氣工藝設備處的氣體純度，使氣體中的雜質含量（包括塵粒）控制在規(guī)定的數(shù)值內，一般在設備前設置末端純化裝置，或末端氣體過濾器。

工業(yè)氣體管道壓力試驗方法

氣體管道壓力試驗方法

管道系統(tǒng)安裝完畢后，為了檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴密性及保證安裝質量，

應對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。

試壓的一般規(guī)定

1管道試壓前應全i面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質量應符合設計要求及技術規(guī)范的規(guī)定。

2管道試壓應編制試驗方案，根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進行試壓。

3試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除。臨時裝上短管4管道上所有開口應封閉，系統(tǒng)內的閥門應開啟。

5試壓時，應用精度等級1.5級以上的壓力標2只，表的量程應為測壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓力

波動較小的其他位置。

6試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應卸壓后進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。

7當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不能進入，防止傷人。

8對于劇i毒管道及設計壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗前應按規(guī)范要求將各項資料經設計單位復查，確認無誤。

9試壓方案已經過批準，且進行了技術交底。

10管道系統(tǒng)試驗合格后，應及時填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”，有關人員簽字確認。

氣路系統(tǒng)百科知識

      一、氣瓶間。

　　1、鋼瓶間的設計宜設在中心化驗室的主入口側，并應采取遮陽防曬措施，當鋼瓶間與建筑物為一體時，隔墻應為鋼筋混凝土防爆墻。

　　2、通風良好，并具有足夠的泄爆面積，室內地面應有防火花，防靜電措施;

　　3、可燃氣體鋼瓶(H2，C2H2)與助燃氣體鋼瓶(O2)應隔開布置;

　　4、還應設立泄露報警系統(tǒng)。

　　二、色譜室。

　　1、中心化驗室的管道應統(tǒng)籌規(guī)劃、集中布置，以便于安裝、操作和檢修為布置原則;

　　2、引入中心化驗室的工藝管道總管應設切斷閥，并根據(jù)需要設置壓力表、溫度計、流量計、過濾器和減壓閥等。閥門或儀表宜設置在便于觀察和檢修的位置;

　　3、可燃易i爆氣體如氫氣、乙i炔、氧氣等宜明線鋪設;

　　4、管道宜集中布置并沿墻明設，且方便安裝及檢修;

　　5、使用鋼瓶氣管道的設備臺應離墻布置，留出的維修空間不宜小于600mm;

　　6、氫氣管道宜采用焊接連接，不應采用螺紋連接和使用閘閥。