雷蒙磨零件的鑄造缺陷問題是至關(guān)重要的，作為一個質(zhì)檢員嚴(yán)格檢驗零件是否有砂眼、氣孔、夾渣等鑄造每一項缺陷是必須萬無一失的。    

雷蒙磨零件的鑄造缺陷所導(dǎo)致的問題是非常嚴(yán)重的，這些缺陷造成的裂紋和斷裂直接關(guān)系到雷蒙磨主體的幾大核心部件，會造成雷蒙磨主體的損壞，以至于雷蒙磨主機必須大修，不但減少了磨機的使用壽命，并且給檢修工人也帶來了很大的工作量。    排除雷蒙磨零件鑄造缺陷的方法主要有：目測、清砂、超聲波探傷等。因為主機進(jìn)入異物，例如扳手、大鐵塊等，落入研磨室底部，這時公轉(zhuǎn)的磨輥首當(dāng)其沖，有時也會首先將鏟刀折斷，然后磨輥底部受力，受力臂的向上延伸，吊軸銷和梅花架為彎矩大處，所以此時軸銷被折彎，同時梅花架的兩支橫擔(dān)臂變形為左低右高。

我們遇到雷蒙磨產(chǎn)量少該怎么辦呢？         

一、由于雷蒙磨處理物料時，其自身水分較多，在磨粉過程中容易粘附，從而使粉磨粒度不均勻，在輸送過程中會引發(fā)風(fēng)道和出料口堵塞，造成產(chǎn)量降低。因此，在使用雷蒙磨時，一定要保證物料不易過濕，做好生產(chǎn)之前對物料烘干處理。 　　

二、物料中摻雜其它的雜質(zhì)，從而就會影響設(shè)備的產(chǎn)量，尤其是金屬物質(zhì)，對設(shè)備造成極大的損傷，所以在磨粉之前一定要排除多余的雜質(zhì)，才能提高設(shè)備的產(chǎn)量。

雷蒙磨適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細(xì)粉加工。雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風(fēng)機的作用下把成粉的物料吹起來經(jīng)過分析機，達(dá)到細(xì)度要求的物料通過分析機，達(dá)不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨，通過分析機的物料進(jìn)旋風(fēng)分理器分離收集。另外，如果齒輪傳動材料組織不均勻，存在夾渣、氣孔和硬質(zhì)顆粒等，表層或次表層局部剪切應(yīng)力過大，產(chǎn)生斷齒現(xiàn)象。    

雷蒙磨立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系。成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運行可靠。一、由于雷蒙磨處理物料時，其自身水分較多，在磨粉過程中容易粘附，從而使粉磨粒度不均勻，在輸送過程中會引發(fā)風(fēng)道和出料口堵塞，造成產(chǎn)量降低。雷蒙磨重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。

雷蒙磨須軋距為什么要保持不變呢？        

活動氣缸鎖緊，調(diào)節(jié)軋距時小氣缸隨著支點而擺動。高壓微粉磨軋距鎖緊機構(gòu)，簡稱固定氣缸鎖緊裝置。在大型磨粉機上實際使用，效果好。清理雷蒙磨粉機不足，清理設(shè)備工藝道數(shù)不夠(即沒有做到“三篩、兩打、一去石、一洗物料的要求)，物料不凈，物料含雜量大。手柄與手輪連接也不可靠，為解決軋距松動和手柄丟失問題，廠家都在不斷努力。有將原來的手柄螺桿加手柄球改成鋼板折彎沖壓成型的手柄：使手輪無論處在何位置都處于平衡狀態(tài)．消除了手柄重力的影響。        

鎖緊手輪不可靠，手輪手柄在重力和震動力的雙重作用下，易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，使軋距鎖緊失效。雷蒙磨要穩(wěn)定工作必須使調(diào)整好的軋距保持不變。目前雷蒙磨上的軋距鎖緊裝置有兩種．一種是傳統(tǒng)的采用手輪鎖緊，簡稱手輪鎖緊。雷蒙磨手輪鎖緊機構(gòu)應(yīng)用廣泛。一，配件的質(zhì)量也會影響雷蒙磨的產(chǎn)量，如果易損件的質(zhì)量優(yōu)良，其耐磨度高，那么粉磨的產(chǎn)量就會增大，生產(chǎn)能力就會越強，并且能夠有效的節(jié)約不少的維修時間，所以用戶在選擇設(shè)備時，一定要注意配件的質(zhì)量。其優(yōu)點是：軋距穩(wěn)定。磨輥通過偏心機構(gòu)可以實現(xiàn)自鎖．慢輥處于固定位置，其軋距微調(diào)時是調(diào)節(jié)搖桿擺動角度．與離合軋氣缸沒有關(guān)系，偏轉(zhuǎn)角度不變，滿足自鎖條件。