硅膠材料本身沒(méi)有多少味道，但其吸附性較強(qiáng)，洗發(fā)刷通常放在生產(chǎn)機(jī)器內(nèi)并放入塑料袋中，因此硅膠洗發(fā)刷特別容易吸收。外部塑料袋上的一些電離子或空氣中的灰塵在消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)時(shí)會(huì)有一些味道，它將被視為洗發(fā)刷本身。

      硅膠嬰兒洗發(fā)刷“味道”并不意味著硅膠洗發(fā)刷有毒，但洗發(fā)刷是從外面吸收的。硅膠洗發(fā)刷可承受高達(dá)220°C的高溫，因此即使用高溫水消毒，也不會(huì)損壞瓶子材料并且不會(huì)變形。

　　不管是硅膠制品還是橡膠制品出現(xiàn)難聞的氣味不外呼以下幾個(gè)原因:

　　1.材料是根本：硅橡膠產(chǎn)品出現(xiàn)重的氣味可能廠家采用了再生膠油等一些劣質(zhì)膠其次油也是(石蠟油)是個(gè)主要的因素之一，閃點(diǎn)過(guò)低或成份不純的油，都會(huì)隨著高溫而散發(fā)出來(lái)，這是味道的主要來(lái)源之一。

　　2.硫化體系：硅橡膠采用M,DM等唑類(lèi)搭配TT，TRA的硫化體系，M,DM的用量不宜過(guò)高，過(guò)高就會(huì)有難聞的氣味

　　3.硫化條件：硫化溫度過(guò)高或硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)導(dǎo)至氣味的增加。

橡膠的硫化是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。由于高溫的作用，其間會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)份，當(dāng)橡膠合模硫化時(shí)，由于高壓的作用，橡膠在一個(gè)密閉的形腔內(nèi)成型反應(yīng)，硫化產(chǎn)生的揮發(fā)份無(wú)法外泄而形成一定的壓力，隨著硫化反應(yīng)的進(jìn)行，揮發(fā)份越來(lái)越多，內(nèi)壓也越來(lái)越大，終于沖破密閉的型腔沿合模線外泄，而此時(shí)硫化已進(jìn)行了一段時(shí)間，表層的橡膠已經(jīng)硫化失去了流動(dòng)性，因大量揮發(fā)份外泄沖擊而形成的缺陷無(wú)法彌補(bǔ)，留在終的制品上，造成“燒邊”。