塑膠制品表面可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過(guò)大，烤漆時(shí)不方便和不適合安裝后期的維護(hù)，所以，刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見(jiàn)的基本方法。

　　刷漆前必須將漆攪拌均勻(以防在存放期中顏料沉淀)，并調(diào)到適當(dāng)粘度，一般以經(jīng)驗(yàn)判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30-50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。后一遍涂刷時(shí)還應(yīng)注意。

（3） 溶劑的親水性。

在高濕度環(huán)境下，如果涉及到溫度劇烈變化，在溶劑揮發(fā)過(guò)程中，涂層表面因溶劑揮發(fā)而出現(xiàn)溫差，導(dǎo)致涂層表面富集薄層水霧，造成涂層發(fā)白而產(chǎn)生色差。

（4） 涂層的均勻性。

不同顏料因調(diào)配對(duì)顏色飽和度的影響程度不同；相同顏色因不同的施工方式、不同的操作習(xí)慣等因素易在同一塊板材表面產(chǎn)生、不同板材之間的厚薄差異等色彩深淺，這些因素產(chǎn)生的色差只能依靠操作程序或熟練程度來(lái)克服。

   燙金紙的制作工藝流程為：圖紋底片→制網(wǎng)印版→印燙金漿→燙印→成品，以下是對(duì)其制作工藝流程的詳細(xì)介紹：

　　1.圖紋底片制作，用電腦排出所需的圖紋及文字，利用激光打印機(jī)輸出。

　　2.印刷燙金膠，根據(jù)不同燙印材質(zhì)選擇不同的燙金膠，選定了燙金膠后，印刷所需要燙金的圖紋待干燙印，印刷時(shí)要求圖紋清晰。

　　3.制絲網(wǎng)版，用100-200目滌淪絲網(wǎng)和水油光膠制版，根據(jù)不同的燙印材質(zhì)，選擇不同的燙金膠，燙金膠有水性，油性之分，水性燙金膠適用于紙張，布類(lèi)材質(zhì)燙印，油性燙金膠適用于非紙張，布類(lèi)材質(zhì)燙印，為使?fàn)C印牢固，非紙張，布類(lèi)材質(zhì)的燙印必須使用油性燙金膠。

　　4.燙印，在燙印的材質(zhì)上放所需大小的電化鋁，然后燙印，燙印時(shí)注意溫度控制在60℃，燙印設(shè)備選用燙畫(huà)機(jī)或電熨斗等燙印，燙印幾秒，冷卻后慢慢地把燙印材質(zhì)上的多余電化鋁撕下，呈現(xiàn)光彩奪目的圖紋。

  噴涂加工工藝的完成需要滿足很多相關(guān)的工藝條件，噴涂壓力就是其中一項(xiàng)，由于無(wú)氣噴漆機(jī)的噴涂壓力總是低于輸出壓力，所以在確定噴涂壓力時(shí)，必須考慮到無(wú)氣噴涂設(shè)備的壓力損失因素。

      噴涂加工過(guò)程中，壓力損失因素也包括有很多，比如涂料輸送管壓力損失，特別在涂料黏度大、管道比較長(zhǎng)、管徑比較小時(shí)，壓力損失比較大；還有噴槍與高壓泵所處的高度差，也會(huì)產(chǎn)生壓力損失。