在激光切割工作過程中，輔助氣體的氣壓對切割的結(jié)果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出激光切割產(chǎn)生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。

　　  為了避免高速氣流對激光切割加工性能的不良反應(yīng)，可以設(shè)想改變氣流內(nèi)總的壓力分布，由于氣流壓力分布的這種改變，使熔化過程發(fā)生在中心低壓區(qū)；而其周圍鄰近的高壓區(qū)則可提高到足夠的動量（沖力），以保證更有效地去除熔渣。由于高壓區(qū)的間歇性不會對光速造成干擾，熔化效率也提高了。

在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。

   4、控制斷裂切割。

   對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫

激光切割是運用高功率密度的激光束掃描過資料外表，在極短時間內(nèi)將資料加熱到幾千至上萬攝氏度，使資料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達到切割資料的目的。

激光切割的作業(yè)機理相對于激光切割，激光切割需不停地調(diào)整激光切姿態(tài)， 以確保激光切一直與工件外表筆直， 然后取得的切割質(zhì)量。在實踐出產(chǎn)中，激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導(dǎo)入三維編程體系生途徑，并需求根據(jù)零件特征、工裝特征進行手藝調(diào)整，以防止切發(fā)作磕碰，操作雜亂，作業(yè)量較大。