噴霧干燥機故障分析處理詳解

我們在使用噴霧干燥機的時候，難免會遇到一些問題。很多人在遇到噴霧干燥機出現(xiàn)問題的時候往往會束手無策。今天我們就匯總了噴霧干燥機使用常見問題，也有教大家應對的方法。下面就讓我們一起來看下吧！

   一、噴霧干燥機干燥塔壁粘有濕料

　　故障原因分析:

　　1 進料量太大或產(chǎn)品粒度太大,不能充分蒸發(fā)

　　2 干燥室內溫度太低

　　3 進料量不穩(wěn)定

　　故障處理方法:

　　1 適當減少料量,增加壓力或減小噴咀孔

　　2 排風溫度未達到要求時不進料

　　3 流量要求逐漸加大調節(jié)到適當為至

　　二、噴霧干燥機蒸發(fā)量降低

　　故障原因:

　　1 整個系統(tǒng)的空氣量減少

　　2 熱風進口溫度偏低

　　3 設備有漏風現(xiàn)象,有冷風進入干燥室

　　4 噴咀孔堵塞

　　5 給料泵流量減小

　　故障解決方法:

　　1 檢查離心風機的轉速是否正常,調風門開啟程度是否適當

　　2 加熱裝置是否正常運行

　　3 檢查各部件連接處是否密封

　　4 空氣過濾器及管道是否堵塞

　　5 清洗噴咀

　　6 檢查給料泵及壓力

噴霧干燥器的內部結構及霧化過程

噴霧干燥器的內部結構及霧化過程噴霧干燥器是干燥領域發(fā)展快、應用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。噴霧干燥機在設計和制作過程中還增加了造粒的設備，不僅有助于提高產(chǎn)品溶解性，還能提高沖調性和包裝性能等，便于人們更好的使用。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧1化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。

　　經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧1化器，經(jīng)霧化1器霧化后從塔體下部噴入塔體內。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。一套好的自控系統(tǒng)，可以使整個噴霧干燥系統(tǒng)運轉順暢，降低產(chǎn)品的不合格率，減少安全隱患。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。

　　干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。針對中藥產(chǎn)品的干燥，要熟練操控噴霧干燥機，掌握噴霧干燥機可變條件，利用風機的風量、風速，結合干燥溫度和干燥產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)工藝（水提、純提）、產(chǎn)品比重、浸膏濃度、產(chǎn)品對溫度承受極限，合理利用、協(xié)調使用條件，生產(chǎn)出用戶所要求的合格產(chǎn)品。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。 避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變?yōu)楦稍锼妮S向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在小限度內，因此提高了成品的質量。

噴霧干燥機擴張市場范圍需要提高節(jié)能效果

 很多人在進行物料干燥的時候，經(jīng)常會碰到一個頭疼的現(xiàn)象，那就是噴霧干燥機經(jīng)常會出現(xiàn)粘壁的情況，這個狀況成為了很多人的困擾，大部分人在出現(xiàn)這種情況的時候，感到束手無策，不知道該怎么辦。今天我們就來學習一下吧！

隨著噴霧干燥機的不斷發(fā)展，它的應用也是越來越廣泛了。那么噴霧干燥機需要擴張市場范圍需要些什么呢？其實很簡單，只要有優(yōu)點就不怕擴張不出去。如果能提高節(jié)能效果就能為噴霧干燥機擴大市場添加含金量。