改良酸銅中間體陽極氧化方法

對于普通硫酸陽極氧化其操作溫度一般都在21℃左右，很少有超過24℃的情況。氧化溫度的升高將使膜層的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蝕能力下降及耐磨性下降。操作條件的影響：在溶液成分一定的情況下，操作條件對拋光質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在溫度和時間上，在高允許溫度范圍內(nèi)，溫度高時光亮度、平滑度和透光度都會提高，溫度低時則相反。當(dāng)溫度超過25℃時膜層質(zhì)量已較差，溫度再高將使膜層生長困難。為了擴(kuò)展操作溫度范圍可向電解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸對操作溫度的擴(kuò)展范圍都是有限的，一般不會超過30℃。 在硫酸電解液中添加硼酸后，可明顯擴(kuò)展陽極要氧化的溫度范圍。筆者曾對這種方法進(jìn)行過比較多的研究，在40℃的條件下仍具有不錯的氧化效果，且當(dāng)溫度達(dá)到35℃左右時，經(jīng)氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。從試驗(yàn)來看溫度的變化對氧化膜層的生長速率影響較小，以硼酸為添加劑的電解液配方及操作條件。 添加硼酸的電解液所得到的氧化膜層是無色透明的，對染料吸附能力強(qiáng)，膜層光滑，且生長速率較快。

電解酸銅中間體著色的特點(diǎn)

由于電解酸銅中間體著色時在氧化膜孔隙內(nèi)沉積的金屬粒子對氧化膜層本身的結(jié)構(gòu)影響很小，所以電解酸銅中間體著色表面與硫酸陽極氧化膜層的硬度和耐磨性能相同。由于電解酸銅中間體著色是無機(jī)金屬微粒在氧化膜層孔隙內(nèi)的沉積來完成的，所以經(jīng)電解酸銅中間體著色后的氧化膜層具有的耐紫外線照射性能，特別適用于室外適用的建筑材料的防護(hù)與裝飾。浸染到規(guī)定時間后取出，用流動清水洗干凈，檢查染色質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行下一工序。由于電解酸銅中間體著色的色素體是無機(jī)物，所以具有的耐熱性能。在500℃的環(huán)境中放置1h亦不會有明顯變化。氧化膜在電解酸銅中間體著色過程中增加了阻擋層厚度，所以電解酸銅中間體著色具有國際公認(rèn)的很好耐蝕性能。交流電解酸銅中間體著色的關(guān)鍵是電解液的選擇，要求電解液有良好的導(dǎo)電性和參透性，易于酸銅中間體著色且色差小，成本低，穩(wěn)定性好，同時在電泳時沉積在孔隙底部的金屬氧化物色素體不易泳出，酸銅中間體著色層不發(fā)生脫落現(xiàn)象。

酸銅中間體電解發(fā)色的工藝特點(diǎn)

酸銅中間體電解發(fā)色的工藝特點(diǎn) 酸銅中間體電解發(fā)色也稱為整體發(fā)色法和自然酸銅中間體著色法，是鋁工件在特定的電解液中在完成氧化膜生長的同時在膜層中滲入酸銅中間體著色微粒而使膜層顯色的電解方法。時間對拋光質(zhì)量的影響和溫度基本相同，要獲得一定光亮度的拋光效果也需要有拋光時間的配合。這種電解液一般都是又磺基水楊酸、、草酸等有機(jī)酸為主體，再添加少量硫酸以改善其工藝美術(shù)等鋁制品的表面精飾處理。酸銅中間體電解發(fā)色的顯色方式與前面的兩種方法都不同，是在電解的過程中膜層的生長和發(fā)色過程在同一電解液中完成，其顯色方式是顯色體滲入膜層毛細(xì)管的管壁中，也即是整個膜層顯色，這有別于染料的表面顯色和電解酸銅中間體著色的底部顯色。這種不經(jīng)染色的彩色氧化膜層抗曬性能好，顏色經(jīng)久不變。

陽極氧化酸銅中間體染料染色加工時刻控制

陽極氧化酸銅中間體染料染色加工時刻控制 跟電解上色一樣，當(dāng)其它條件不變時，色彩隨時刻的延長逐漸加深，通常狀況，當(dāng)氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。（1）通電階段：這是酸銅中間體電解發(fā)色的開始階段，先采用低電流密度進(jìn)行，在開始1min內(nèi)逐步增加電流使其達(dá)到0。只要通過調(diào)整陽極氧化染色時刻以取得客戶請求的色彩深度，假如染色時刻太短就已取得所請求的色彩，這存在兩點(diǎn)壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時刻太長，或許不管染多長時刻都不能取得請求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。