新式造粒機(jī)特性：1.入料方法是豎直物料，因?yàn)殡x心力的功效，防止了物料阻塞的情況。2.磨具采用多成解決，使之更為經(jīng)久耐用，并且設(shè)計構(gòu)思有效，采用左右雙層磨具孔那樣既降低了成本費(fèi)，有增加了生產(chǎn)量和。3.增加了全自動進(jìn)氣系統(tǒng)，更改了每一次滴油的時期，能夠24鐘頭連續(xù)的工作中，進(jìn)而增加了生產(chǎn)量。4.增加了一個蒸氣出風(fēng)口，使機(jī)器磨具內(nèi)部的溫度減少，使磨具應(yīng)用時間更長。5.采用厚厚的的厚鋼板，巨大的增加了機(jī)器的重量，進(jìn)而使機(jī)器更為平穩(wěn)。6表面采用噴漆，增加了機(jī)器的耐腐蝕工作能力，那樣還更增加了機(jī)器的審美觀7.可隨時隨地調(diào)整長度，進(jìn)而使顆粒物的長度還可以隨時隨地調(diào)整。8.壓輥轉(zhuǎn)動，使物料造成離心力，四周遍布勻稱。

顆粒機(jī)模具對生物質(zhì)顆粒機(jī)燃料加工的重要性：1、經(jīng)過市場模具抽樣發(fā)現(xiàn)，劣質(zhì)模具加工制作中廠房和設(shè)備簡陋。在進(jìn)行模具過程中，大多數(shù)是使用老式車床，設(shè)備比較陳舊，加工精度達(dá)不到要求，再加上這種模具制作本身就是的，各項主要配合面精度和加工尺寸很難確保準(zhǔn)確，像模具和抱箍的結(jié)合面，加工中只要有十幾絲誤差，抱箍就抱不緊模具，導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中模具就會晃動磨擦，出現(xiàn)抱箍和空軸傳動輪同時受損，并出現(xiàn)機(jī)身振動現(xiàn)象。生物質(zhì)顆粒機(jī)模具模孔加工工藝十分講究，它具有模孔排列整齊，孔壁象鏡面一樣光滑等優(yōu)點(diǎn)。但劣質(zhì)模具?？准庸ご蠖疾捎眯⌒豌@床手工操作，孔內(nèi)壁粗糙并存在羅紋，模具壓縮比深淺不一，形成模具出料困難，易堵模堵機(jī)等狀況，使電度消耗增加，產(chǎn)能下降，顆粒外觀不光滑，成品料長短不齊，尤其是堵機(jī)時，模具擠壓腔內(nèi)溫度很快升高，很容易使壓輥軸承和主軸軸承燒壞，工作負(fù)荷加大，使生物質(zhì)顆粒機(jī)的大小齒輪磨損加快。2、低質(zhì)量模具一味追求銷售價位低，所以在坯料的選用上有一定的局限性，不可能選用的材料，只能選用劣質(zhì)低價的鋼坯作為原材料，而這種鋼坯分子結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，韌性達(dá)不到要求，耐磨程度差，用這種鋼坯制作的模具使用壽命短，而且容易開裂。如選用這樣的模具，不但浪費(fèi)了企業(yè)因頻繁更換模具的資金投入，更為嚴(yán)重的是還存在生產(chǎn)安全隱患。

生物質(zhì)顆粒機(jī)是怎么節(jié)能的：生物質(zhì)顆粒機(jī)在生產(chǎn)制粒的過程中如果原料過干，是需要添加一定量的水分來固定成型，所以原料是有一定濕度的，這個濕度應(yīng)保持在10-15%。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實(shí)現(xiàn)山東生物顆粒機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產(chǎn)量和成型率及設(shè)備使用壽命。山東生物質(zhì)顆粒當(dāng)潮濕的原料進(jìn)入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入?？字校藭r會產(chǎn)生非常大的壓力，這會導(dǎo)致高溫和大量水蒸汽的產(chǎn)生，對設(shè)備內(nèi)部的零件造成腐蝕。當(dāng)原料被壓入模孔時產(chǎn)生高壓，山東生物質(zhì)顆粒機(jī)的馬達(dá)就會負(fù)載過大，如果高壓持續(xù)下去的話，馬達(dá)就會停轉(zhuǎn)，這會影響滾筒中的軸承。原料在通過?？讜r，潮濕的原料產(chǎn)生巨大壓力，這會導(dǎo)致原料通過時的速度會非常慢，影響出料和產(chǎn)量。原料水分過大，制出的顆粒會非常軟、非常松，不可能達(dá)到既光滑又密室的理想狀態(tài)。所以控制好原料的水分是非常必要的。越振機(jī)械有著多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，購買我公司的生物質(zhì)顆粒機(jī)，廠家安裝、傳授技術(shù)、免費(fèi)培訓(xùn)，保證每一位生物顆粒機(jī)用戶的正常生產(chǎn)。