常用成型加工切削材料分為工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷及超硬材料四大類。刀具用鈍后，必須刃磨，以便恢復(fù)其合理的形狀和角度。刀具兩次刃磨之間實(shí)際進(jìn)行切削的時(shí)間稱為刀具的耐用度。車刀是在砂輪機(jī)上刃磨的。磨高速鋼車刀時(shí)，用氧化鋁砂輪；磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，用碳化硅砂輪。車刀在砂輪上刃磨后，還要用油石加機(jī)油將各面修磨光，以使車刀耐用和提高被加工零件的加工精度。這些假設(shè)條件確實(shí)適合于某些成型過程，由于沖壓成型中沖頭的工作速度通常較低，避免了時(shí)間域的積分過程，從而在一定程度上簡化了計(jì)算。

采用主從面法進(jìn)行接觸處理和搜尋要求人為地固定主接觸面和從接觸面。當(dāng)有二個(gè)以上物體發(fā)生相互接觸時(shí)，還可能增加不必要的計(jì)算工作量。共有三個(gè)物體可能產(chǎn)生相互接觸。這時(shí)要求定義至少三對主從面即物體1與物體2間的接觸，物體2與物體3間的接觸，物體3與物體1間的接觸。這些非線性現(xiàn)象的綜合，加上不規(guī)則的工件形狀，使得沖壓成型過程的計(jì)算需要按實(shí)際產(chǎn)品規(guī)格仔細(xì)分析，沒有標(biāo)準(zhǔn)，是傳統(tǒng)方法無法解決的問題。如果接觸分析中有 n個(gè)物體可發(fā)生相互接觸，那么就要求定義n（n-1）/2對主從面。

壓型節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量與其位置無關(guān)，并且總為接觸塊節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的總和。當(dāng)壓型節(jié)點(diǎn)正好是接觸塊上的某一節(jié)點(diǎn)時(shí)，壓型節(jié)點(diǎn)應(yīng)與該節(jié)點(diǎn)具有完全相同的性質(zhì)，因此應(yīng)與該節(jié)點(diǎn)具有相同的質(zhì)量。假設(shè)了一個(gè)接觸塊上只有一個(gè)從接觸點(diǎn)，如果一個(gè)接觸塊上有多個(gè)從接觸點(diǎn)，那么只能一個(gè)一個(gè)地處理。在處理其中一個(gè)主接觸點(diǎn)時(shí)，將其余所有的從接觸點(diǎn)用外力來代替，節(jié)點(diǎn)力也包含其他從接觸點(diǎn)上的接觸力影響。對復(fù)雜的成型問題求解，并且只要有限元網(wǎng)格不斷細(xì)分，所得解的精度便能夠不斷提高。

如果作用于兩表面的切向力不達(dá)到臨界值，兩表面的切向相對位移只能為零，因此從微觀上分析庫侖摩擦定律是不嚴(yán)格的，這點(diǎn)將被下面另外兩大摩擦來源的實(shí)質(zhì)所證實(shí)。由于兩接觸突峰間的局部應(yīng)力可能很高，從而使兩突峰間由于局部塑性變形而產(chǎn)生冷焊。要使兩個(gè)發(fā)生冷焊的接觸突峰產(chǎn)生較大的切向相對運(yùn)動，必須先破壞冷焊點(diǎn)。即使切向力不足以破壞冷焊點(diǎn)，兩接觸突峰也可能產(chǎn)生微小切向相對位移，因?yàn)槔浜更c(diǎn)可產(chǎn)生彈性變形。這樣做盡管可以滿足成型過程計(jì)算分析的其他要求，在結(jié)合細(xì)節(jié)的成型制造經(jīng)驗(yàn)，不同形狀跟寬度的受力情況，寬一點(diǎn)的板料或者波浪很密的成型形狀，為了避免起皺會對配置設(shè)計(jì)要求更高，所以一般成型機(jī)報(bào)價(jià)不能按照產(chǎn)品來報(bào)，性價(jià)比高的方案總有一種合適你。