電泳超濾膜

北京賽普瑞特設(shè)備有限公司是一家專業(yè)的膜產(chǎn)品供應(yīng)商，可以為用戶提供卷式反滲透（RO）、納濾（NF）、超濾（UF）、微濾（MF）、MBR、DTRO、STRO/NF等各類膜分離元件和過濾產(chǎn)品以及相關(guān)配套設(shè)備。

清洗程序：

置換

為了減少對環(huán)境的污染，減少電泳漆不必要的浪費，將超濾器中的電泳漆置換到漆液液管內(nèi)是十分重要的。其方法如下：

將超濾液或去離子水充滿清洗槽內(nèi)備用

關(guān)閉下列閥門：

超濾器漆液進(jìn)出口球閥。

超濾器清洗進(jìn)出口球閥。

超濾器超濾液球閥。

超濾器超濾液清洗出口球閥。

清洗排污球閥。

超濾器清洗循環(huán)球閥。

啟動清洗泵，慢慢打開相應(yīng)球閥。將這只超濾器這種電泳漆置換到漆液管道內(nèi)。此時清洗槽要補(bǔ)超濾水或去離子水。（可根據(jù)經(jīng)驗判斷置換時間，如5分鐘）注意觀察清洗水箱的液面。

置換完畢后，排放殘留漆液。將清洗槽內(nèi)的水用完3/4后，停泵，關(guān)閉球閥。

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對電泳涂裝設(shè)備的一些技術(shù)特點進(jìn)行了解

      電泳涂裝設(shè)備是一個極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；膜絲的強(qiáng)度對于膜的使用壽命和水質(zhì)的保證至關(guān)重要，因此不同的廠家采用不同的方法，力求在不降低單位體積內(nèi)膜過濾面積的前提下，盡可能獲得較高的膜絲強(qiáng)度。按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。

      電泳涂裝設(shè)備的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。2微米，因此以及比體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機(jī)物等都能被超濾膜截留下來，從而實現(xiàn)了凈化過程。

      電泳涂裝設(shè)備可以分為連續(xù)通過式和間歇垂直升降式兩大類，連續(xù)通過式電泳設(shè)備組成流水生產(chǎn)線，適于大批量涂裝生產(chǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用很廣；單元由陽極罩支撐體材料是塑料，由于其體積小、質(zhì)量輕，可安裝于電泳槽的側(cè)面、底部或上部，以滿足不同涂裝工藝的要求。而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業(yè)。近年來隨著計算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展很快，用微機(jī)控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產(chǎn)線獲得應(yīng)用，它同連續(xù)通過式電泳設(shè)備相比，同樣批量的生產(chǎn)線長度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過程的優(yōu)點，備受人們的關(guān)注。

超濾膜

      過濾原理

      超濾膜篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過，而目前已知世界小的體積在0.2微米，因此以及比體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機(jī)物等都能被超濾膜截留下來，從而實現(xiàn)了凈化過程。③對環(huán)境友好由于卷式電泳漆超濾膜的使用，可以使系統(tǒng)變成閉路循環(huán)，因而不再有廢水的排出，超濾透過液又可以回用作為工件沖洗用水，解決了環(huán)保問題。