產(chǎn)品規(guī)格

　　170kg/桶、18L/桶

　　產(chǎn)品特性

　　良好潤滑、抗極壓性能，增加刀具使用壽命和絲攻壽命，產(chǎn)品表面光潔度；

　　良好的清洗、冷卻性，避免工件和加工工具溫度過高;

　　本產(chǎn)品具有的抗燒結(jié)能力,使之完全勝任苛刻機械加工過程;

　　添加多量的抗腐劑，油品不易變質(zhì)，保持清爽的加工環(huán)境；

　　高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥;

　　優(yōu)異的有色金屬的抗腐蝕能力，避免出現(xiàn)變色等現(xiàn)象,對銅及鋁合金無腐蝕,防銹好;

　　特別抗煙霧配方，使用中有效降低煙霧形成，保護工人健康；

　　高速加工中不產(chǎn)生刺激，常溫下接觸不會腐蝕皮膚；

　　顏色淺,氣味低;

　　應(yīng)用范圍

　　本品添加高含量抗磨極壓添加劑，專用于加工難切削金屬的重負荷加工，已廣泛地使用于多轉(zhuǎn)軸，多刀具加工中心與自動車床的加工，

　　適用于銅、鋁及其合金的高速車削、鉆孔、拉削、滾齒及刨齒等加工。

鹽水濃度對防銹油脂試驗的影響？

   鹽水的濃度對防銹油脂的試驗結(jié)果有較大差異，從驗證試驗看，當(dāng)氯化鈉濃度在3-5%時，銹蝕速度快、而且平行性、重現(xiàn)性較好。濃度大于8%時，銹蝕速度減慢，且平行性、重現(xiàn)性較差。所以標(biāo)準(zhǔn)中采用的濃度為5%。一般認為提高氯化鈉溶液的濃度對提高腐蝕速度有利，但實際卻并非如此，這是因為隨著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低，使陰極過程、即氧的去極化過程受到阻滯?？果}霧試驗的腐蝕作用鹽霧試驗的腐蝕作用和其它化學(xué)和電化學(xué)作用一樣，隨著溫度的提高而加快。國外。國外標(biāo)準(zhǔn)方法有規(guī)定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。采用室溫會因時、因地不同而帶來很大的差異；油膜厚度可以達到幾個微米，使用部件外觀美觀，用手觸摸時沒有粘著感覺。采用20±2℃，對我國南方地區(qū)特別是夏季則需增設(shè)降溫裝置，使設(shè)備復(fù)雜化；采用50±2℃。，所用的材料和溫度控制又有一定困難；所以在標(biāo)準(zhǔn)中采用了 35±2℃，因為這一溫度在夏季不需降溫裝置，而在冬季只需簡單的加熱裝置。

油液易氧化，故應(yīng)選用粘度較低，扛氧化性較好的德潤克齒輪油。環(huán)境溫度的和工作溫度高時，油液粘度較低、扛氧化性較好的齒輪油。環(huán)境溫度和工作溫度高時，油液粘度會明顯減低，故宜用粘度較大的齒輪油；其缺點是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時會分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹。環(huán)境溫度低時，宜用凝點或傾點較低、低溫性能較好的德潤克齒輪油，多級傳動的減速器，各級齒輪速度差別很大，宜選用粘度較大的德潤克齒輪油，如果環(huán)境潮濕，油液中有進水的可能時，宜選用防銹型、抗乳化性、扛氧化性較好的齒輪油。

在德潤克齒輪油的粘度選擇上，應(yīng)在保證齒輪潤滑要求的前提下，盡量選用粘度較低的油品，以達到節(jié)能的目的。

DRK-810不銹鋼切削油品選用的事項

（1）DRK-810切削油的潤滑性能

在不銹鋼切削過程中，由于工件金屬原料粘性大、熔著性大，在銑削過程中容易產(chǎn)生積屑瘤，故應(yīng)使DRK-810切削油具有較高的潤滑性能，可在切削中滲入到工件微細隙線中使切屑容易斷離。

（2）DRK-810切削油的極壓性能

不銹鋼專用DRK-810切削油應(yīng)含有硫化極壓抗磨添加劑成分，在粘度、閃點、傾點、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴格的測試，可以有效的保護刀具，提高工藝精度以滿足各種切削工藝需求。

（3）DRK-810切削油的化學(xué)性能

在超高速金屬切削高溫高壓作用下，刀具及工件表面容易和油品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此要求DRK-810切削油具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，與菜籽油、機械油、再生油相比，特種切削油因含有扛氧化抗腐蝕添加劑，不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。