上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書(shū)刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類(lèi)機(jī)械刀具。

鎢鋼刀片主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過(guò)多道生產(chǎn)工序精加工而成。

鎢鋼又名硬質(zhì)合金，是采用碳化鎢 鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過(guò)壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動(dòng)作用。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書(shū)刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類(lèi)機(jī)械刀具。

鎢鋼刀片切削角度：

1.工件材料的強(qiáng)度、硬度越低，塑性越好，應(yīng)取較大的前角；加工脆性材料(如鑄鐵)或刀-屑接觸長(zhǎng)度短的材料(如鈦合金)時(shí)，應(yīng)取較小的前角；加工特硬材料(如淬硬鋼、冷硬鑄鐵)甚至可取負(fù)的前角。

 2.刀具材料的抗彎強(qiáng)度及韌性越高，可取較大的前角。

  3.斷續(xù)加工或粗加工有硬皮的鍛、鑄件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小前角，但如果此時(shí)有較大的負(fù)刃傾角配合，可取較大前角，以減小徑向切削力。

  4.高速切削時(shí)，前角對(duì)切屑變形及切削力的影響較小，可取較小前角。

  5.成形鎢鋼刀具前角，應(yīng)根據(jù)具體加工要求選擇。

　硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具

　　機(jī)械切削加工作業(yè)要提高1效率需要對(duì)切削刀片進(jìn)行創(chuàng)新改造。硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具是隨著切削加工的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型高1效刀具。與焊接式或機(jī)夾重磨式硬質(zhì)合金刀具相比，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具有更多特點(diǎn)：

　　1.硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具呈一定形狀的多邊形，并用機(jī)械夾固的方式緊固在刀桿或刀體上，當(dāng)切削刃磨損后，不必重磨合金刀片，只要送開(kāi)夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度更換新的切削刃后，就可以繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對(duì)刀等生產(chǎn)輔助時(shí)間，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，并可適用數(shù)控機(jī)床及切削加工自動(dòng)線(xiàn)的發(fā)展需要。 2.可轉(zhuǎn)位合金刀片不經(jīng)過(guò)焊接，可避免焊接所造成的刀片內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可充分發(fā)揮硬質(zhì)合金刀片應(yīng)有的切削性能，提高刀具的壽命。工件中的硬質(zhì)點(diǎn)較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機(jī)械擦傷磨損越嚴(yán)重。

　　3.可轉(zhuǎn)位合金刀片使用過(guò)程不再刃磨，有利于涂層硬質(zhì)合金刀片的推廣應(yīng)用，進(jìn)一步提高切削效率和刀具壽命。

　　4.斷屑槽在合金刀片制造時(shí)壓制成型，槽形尺寸穩(wěn)定，斷屑可靠。

　　5.刀體或刀桿能長(zhǎng)期多次使用，可節(jié)約刀體材料，減少刀具制造的人工和設(shè)備，降低加工成本。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書(shū)刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類(lèi)機(jī)械刀具。

刃口角度

   改變?nèi)锌诮嵌确较蚝痛笮?，可控制切屑的流?dòng)方向。斷續(xù)切削時(shí)，適當(dāng)?shù)娜袃A角可使切削刃逐漸切入和切出工件，緩和沖擊，切削平穩(wěn)。負(fù)值的刃傾角可提高合金刀尖的抗沖擊能力，但過(guò)大的負(fù)刃傾角會(huì)使徑向切削力顯著增大。可增大實(shí)際切削前角刃傾角減小切屑變形，使切削輕快?？箯潖?qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒(méi)有的特性。了減小切削刃圓角的有效半徑，增加鋒利性，便于實(shí)現(xiàn)微量切削。刃口選擇切削角度：

   a.沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削，應(yīng)取較大負(fù)值的刃傾角，以保護(hù)刀尖，提高切削平穩(wěn)性，此時(shí)可配合采用較大的前角，以免徑向切削力過(guò)大。

   b.精加工時(shí)應(yīng)取正值的刃傾角，使切屑流向待加工表面，以免劃傷以加工表面。

   c.加工高硬度材料，可取負(fù)值刃傾角，以提高硬質(zhì)合金刀具強(qiáng)度。

   d.微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角>45°。