在購買后，一定要認真閱讀塑料造粒機安裝說明書，按說明書要求操作安裝。檢查各部位緊固螺母、安全罩是否松動。用手搬動對輪或V形皮帶輪，檢查傳動系統(tǒng)是否正常。檢查塑料造粒機電控箱是否有接地保護，是否有緊急停車按鈕，位置在哪，工作是否正確。試驗供電、水和壓縮空氣及加熱、冷卻系統(tǒng)，是否連通，有無泄漏現(xiàn)象。塑料造粒機接產(chǎn)品厚度要求，適當(dāng)調(diào)整口模間隙，用塞尺檢查，間隙要均勻。固定好 凋整螺釘。機頭升溫與機筒升溫同時進行。

定期檢查塑料造粒機的安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應(yīng)調(diào)整。定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。

塑料造粒機不同階段的操作注意事項

1.進料作業(yè)

操作人員進行進料作業(yè)，一定要控制好溫度，如果剛開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，這主要是模頭溫度過高造成的，等稍一冷卻即可正常，一般情況無須停機。正常情況下，塑料顆粒機主機螺桿溫度定在200度左右，副機螺桿的溫度一般定在160度左右。

2.拉絲冷卻

在對加工好的塑料進行出料作業(yè)時，一定要看好水溫，水溫太低容易斷條，水溫太高容易粘連，一般情況下塑料顆粒機工作需要板式換熱器幾十分鐘就需要有一次水的循環(huán)，以保持溫度不至升高。

3.切粒作業(yè)

在把加工好的塑料進行切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞塑料切粒機。如果出料比較細或斷條，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須更換網(wǎng)片。

塑料造粒機的工作步驟主要有以下四步：

1、塑料自料斗進入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實。

2、當(dāng)物料進入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實。

3、在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，塑料溫度到達熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應(yīng)減少。

4、在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài),但這時各點溫度尚未均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。