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連接器變得越小,其重要性就越大的原因很簡單:產(chǎn)品都在變小?,F(xiàn)在的智能手機(jī)、平板電腦、血糖檢測器等無數(shù)電子設(shè)備對尺寸的要求越來越嚴(yán)格,內(nèi)部越來越緊密,于是留給連接器的空間就不多了。這種趨勢也出現(xiàn)在航空航天領(lǐng)域,比如在制導(dǎo)系統(tǒng)和航空電子系統(tǒng)中,其中的緊湊性要求只有“微縮型”的連接器才能滿足。
對更小型的連接器的需求在不斷上升,設(shè)計(jì)工程師也就面臨著一系列新的挑戰(zhàn)。他們再也不能將連接器的設(shè)計(jì)放到項(xiàng)目的階段來完成。微型連接器需要深謀遠(yuǎn)慮。它要求設(shè)計(jì)者預(yù)先考慮封裝、耐久性、電流負(fù)載能力和可更換性等各種各樣的因素。
這些降解機(jī)制對接觸的性能有很大的影響。因此,正確選擇接觸表面需要了解不同接觸表面的特性和工程要求。為了方便客戶為其應(yīng)用定義正確的連接器,IEC標(biāo)準(zhǔn)中定義了不同的性能等級。硬金和硬金閃鍍鈀鎳都符合這些要求。
這為客戶以及制造商提供了優(yōu)勢??蛻舨槐囟x技術(shù)特性,如接觸電阻、插拔次數(shù)、電鍍或老化步驟。他們可以選擇一個(gè)確定的性能等級,連接器制造商則負(fù)責(zé)滿足所需規(guī)格。另一方面,標(biāo)準(zhǔn)化為制造商提供了一些自由度,如在沖壓或電鍍方面,可以采用新技術(shù)或通過使用新材料、基材、以及持續(xù)發(fā)展并且對連接器的性能具有重要影響的表面涂層,來實(shí)現(xiàn)這些性能水平。