許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經(jīng)過動態(tài)硫化后具有實用價值，目前商業(yè)化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。TPV通常具有干爽的柔軟觸感，這是同其它熱塑性彈性體的區(qū)別，并且表面摩擦系數(shù)相對要高，從人體工程學(xué)原理來說，更適合用來制作通人體相接觸的部件。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發(fā)現(xiàn)，要得到性能的橡膠/熱塑性塑料動態(tài)硫化共混物，必須滿足以下條件：

　　(1)塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配;

　　(2)橡膠纏結(jié)分子鏈長度較低;

　　(3)塑料的結(jié)晶度大于15%。當(dāng)塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態(tài)硫化，也可以得到性能優(yōu)良的共混物。

TPV一般指的是PP EPDM的共混體系。是塑料與橡膠性能結(jié)合的典范。其中的PP相為連續(xù)相，提供TPV材料加工需要的熱可塑性。EPDM橡膠相是硫化后的橡膠微粒，提供給材料橡膠彈性。橡膠相一般呈海島狀或微粒狀分布。硫化結(jié)構(gòu)的橡膠相使得TPV材料具有優(yōu)良的耐老化、耐酸堿、耐氣候、耐高溫、耐油性能。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發(fā)現(xiàn)，要得到性能的橡膠/熱塑性塑料動態(tài)硫化共混物，必須滿足以下條件：(1)塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配。

   TPV一般為淡黃色或乳白色的顆粒，粒子有或濃或淡的氣味。共混時采用的相關(guān)助劑的不同，決定了材料氣味和顏色的差異。

用于汽車凈化的空氣通風(fēng)管，采用三維交換吹塑成型技術(shù)能夠一邊切斷TPV和聚，一邊吹氣擠出(管子的兩端采用TPV以提高密封性;管子的其他腹部使用完全交聯(lián)型TPE以改善屈撓疲勞性和柔軟性;為降低成本和保持一定的剛性，在管子的直線部位使用PP) [5]。以往由幾個工件組合使用的部件可用一個工件代替，可大幅度縮減組合工序。此外，中空成型技術(shù)也在以一般吹氣擠出為基礎(chǔ)進行技術(shù)革新，開發(fā)成型精度良好的注射吹氣成型、模壓吹氣成型等新技術(shù)。是很重要的,TPV塑料原料是完全無毒的,可以在很多材料上使用。

TPV材料在標(biāo)準(zhǔn)的動態(tài)硫化過程中，通常會加入耐候劑及穩(wěn)定劑，以提升復(fù)合材料的耐候耐老化性能。目前，主流的TPV制備方法均以動態(tài)全硫化為主。

動態(tài)硫化的TPV制備方法均以動態(tài)全硫化法為主。動態(tài)硫化是指EPDM和PP原料在熔融狀態(tài)下通過雙螺桿擠出機共混，此時通過化學(xué)交聯(lián)，使EPDM中二烯烴上的殘留雙鍵被打開，形成具有反映活性的EPDM分子鏈自由基。

這些EPDM分子鏈自由基通過共混剪切作用不斷更換相互位置，形成交聯(lián)的EPDM。交聯(lián)的EPDM在雙螺桿擠出機強大的剪切作用下唄拉斷并分散，形成具有一定粒徑的交聯(lián)EPDM顆粒分散在連續(xù)PP相中，呈典型的海島結(jié)構(gòu)，制得TPV改性材料。