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折彎機模具損壞是具開裂、折斷、漲開等,處理折彎機模具損壞問題,必須從折彎機模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核折彎機模具的制造材料是否合適,相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會導(dǎo)致折彎機模具進入折彎生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠.會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。
折彎機模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機異常等,都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
折彎機進行穩(wěn)定裝置及合理操作的講解:
1、本折彎機嚴禁單在一端處壓折板料;
2、折彎機工作運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正時,應(yīng)立即停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手;
3、禁止折超負荷超厚的鐵板或淬過火的鋼板、專業(yè)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞折彎機;
4、操作人員每班都要檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合行業(yè)規(guī)定;
5、如在操作時發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除;
6、設(shè)備關(guān)機前,要在折彎機兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑塊下降到木塊上;