辨別撕碎機(jī)刀片磨損的技巧：

1、首先，將完整的刀片與后面的磨損刀片進(jìn)行比較，相對(duì)較小的刀片承受更大的壓力并且應(yīng)該深度磨損。

2、在撕碎機(jī)刀片刀尖的磨損區(qū)域中，撕碎機(jī)刀片刀尖的強(qiáng)度低，散熱條件差，所以磨損相對(duì)嚴(yán)重。

3、撕碎機(jī)刀片的切削速度在靠近工件外徑的刃處高，并且受到工件層或上通道留下的加工硬化層的影響，導(dǎo)致磨損量比較大。

4、當(dāng)撕碎機(jī)刀片在切割塑料金屬時(shí)，高切削速度形成的帶狀切屑沿前方流出時(shí)，由于高溫和高壓，在前部附近形成月牙洼磨損。

5、在撕碎機(jī)刀片附近的次級(jí)背面也有磨損，這是因?yàn)樵诖渭?jí)和機(jī)加工表面的交叉處，切削厚度變?yōu)榱悴⑶仪邢魅性谀抢锘瑒?dòng)。

撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量反映在哪？

1.葉片的選材(在葉片制造的早期，我們需要根據(jù)破碎的物體選擇材料，根據(jù)不同的材料選擇不同的原材料)，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

2.葉片毛坯必須鍛造，以實(shí)現(xiàn)鋼原子之間更確切的結(jié)合。

3.精加工設(shè)備和加工設(shè)備的精度和平行度必須在葉片的公差范圍內(nèi)。

4.線切割時(shí)必須保證平面與刀口和內(nèi)孔的垂直度。

5.熱處理過程中，回火必須達(dá)到鋼的保溫時(shí)間，硬度必須均勻。

6.研磨設(shè)備的精度。

液壓剪板機(jī)刀片是用在液壓擺式剪板機(jī)上，由于液壓擺式剪板機(jī)是圓弧運(yùn)動(dòng)，剪板機(jī)刀片一般是用作墊鐵補(bǔ)償，所以得出的 液壓剪板機(jī)刀片間隙并不，剪出來的板料也不是很理想，刀片損傷也較厲害。

導(dǎo)致剪板機(jī)下刀片崩口的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1、 液壓剪板機(jī)刀片材質(zhì)有問題。

2、 液壓剪板機(jī)刀片的刀口間隙調(diào)整不正確

3、 液壓剪板機(jī)刀片是否剪的防滑板

4、 液壓剪板機(jī)刀片剪圓鋼也有導(dǎo)致崩口的幾率；

5、板料進(jìn)料時(shí)沖擊力過強(qiáng)也能導(dǎo)致剪板機(jī)刀片碎裂

6、板材材質(zhì)選擇不適宜，比如材質(zhì)過硬或用高錳鋼，不秀鋼雜材。

剪板機(jī)刀片材料分類

剪板機(jī)刀片所選材料共分三大類；碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。也可根據(jù)客戶需要選材來定制刀片。

碳結(jié)工具：鋼碳結(jié)鋼一般選用65、75號(hào)鋼，T8、T10等材料，此材料生產(chǎn)的刀片熱處理硬度HRC52o-56&ordm.低合金工具。低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI 、 Cr5,o 、 9 CrSi 、 Cr12MoV 等，刀片的熱處理硬度為HRC58o-62o。適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。合金工具鋼：合金工具鋼的剪板機(jī)刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2　(6542)等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，中、厚鋼板的高溫剪切，此刀片材料特點(diǎn)是耐高溫，不易退火，適用于軋鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。