?鄭州粘土磚機廠家_真空磚機40年老廠工藝成熟粘土磚機廠家不可小看添加煤時來不及燃燒、造成大量黑煤煙粉的排放量

鄭州粘土磚機廠家_真空磚機40年老廠工藝成熟粘土磚機廠家，不可小看添加煤時來不及燃燒、造成大量黑煤煙粉的排放量。節(jié)省燃煤和極大提高燒出成品率有著兩大功效。全自動化碼機濕磚坯自動裝窯整齊，通風(fēng)透火，火力均勻，節(jié)省燃煤比人工裝窯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)超出多倍，并且極大提高了成品率。大量的粉塵和添加煤時來不及燃燒的黑煤粉吸附在磚坯上【粉塵也有一定的發(fā)熱量】做高溫二次燃燒。這兩項節(jié)省燃煤一年下來，節(jié)省燃煤投入資金足可以買一輛小轎車。是生產(chǎn)粘土磚的簡易機械，采用人工切條，人工切磚，操作簡單，使用方便。

粘土磚機把好質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)

粘土磚機把好質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)——粘土磚機生產(chǎn)需要主意的重要環(huán)節(jié)......碼坯機-全自動碼坯機-磚廠碼坯機-智能碼坯機器人-抓坯機-第五代碼坯機更先進(jìn)....更人性化

粘土磚機每班生產(chǎn)多少萬塊磚的磚機，要全自動化的設(shè)備，還是一般生產(chǎn)型的設(shè)備，要不要破碎工段設(shè)備等請咨詢江峰重工....

3、成型系統(tǒng)：

全自動砌塊磚機托板庫內(nèi)存有托板，模箱下落在托板上，封閉式皮帶工作，將材料送入小料斗，壓頭升到位，全部條件到位后（連鎖保護(hù)按自動鍵），料斗前進(jìn)至模箱上方，電腦根據(jù)不同產(chǎn)品、不同材料可設(shè)：強制加料時間、振動加料時間、振動加料后補料時間，可選擇是否加面料，做飾面磚可選擇壓3～5毫米后加面料或稍許振動后加面料……。根據(jù)不同材料、不同產(chǎn)品的需求，任意剪接制磚機械動作，實現(xiàn)人機對話、一機多用。而另一種真空磚機沒有配置機械手自動碼坯機，配置了一種簡易的輸送分坯機，是靠人工抓磚坯與進(jìn)窯爐燒成車上的。

4、送磚機、升板機：

送磚機累存二板制品后，將其帶走，經(jīng)磚面清掃器清掃后將制品送入升板機，升板機上裝有用鏈條穿穿并的托板架，送磚機送過來的二板磚到位后，托板架帶著制品上升20公分，到滿后由子車將制品帶至母車。

5、子母傳送車（橫、豎向擺渡車）：

利用同一變頻器之時間差，分別控制子、母車，將成品運送入養(yǎng)護(hù)室（有條件養(yǎng)護(hù)室可通蒸氣），子母車等升板機將制品裝滿后，子車前進(jìn)至升板機，將制口叉起退回母車；母車運送至養(yǎng)護(hù)室前，子車將制口送入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，將制品放在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)停板上；然后退回母車；母車行至另一養(yǎng)護(hù)好制品窯門，子車進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，將制品叉起退回母車；由母車帶至降板機前，子車進(jìn)將制品送入降板機，將制品放在降板機上；江峰機械制造JZK50雙級小型真空粘土磚機、JZK系列全鋼雙級小型真空粘土磚機、箱式給料機、DW系列用于制磚機、高速細(xì)碎對輥機、雙軸攪拌機、皮帶輸送機、可調(diào)式軌道垂直切條機、自動切坯機。然后退回母車；母車行至升板機軌道前等下一循環(huán)。

碼坯機-全自動碼坯機-磚廠碼坯機-智能碼坯機器人-抓坯機-鞏義市碼坯機

　碼坯機，包括安裝在機架上的平行橫梁，在兩平行橫梁上方設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上橫跨有可沿其橫向移動的行走小車，行走小車上安裝有行走電機減速機及卷升電機減速機，行走電機減速機輸出軸上設(shè)有行走編碼器，卷升電機減速機輸出軸上設(shè)有提升編碼器，在行走小車上安裝有由卷升電機減速機驅(qū)動的卷升輪，卷升輪通過卷升鏈條吊掛有夾頭支架，夾頭支架下方通過轉(zhuǎn)子裝置安裝有可轉(zhuǎn)動的夾頭，轉(zhuǎn)子裝置由轉(zhuǎn)動電機減速機驅(qū)動，轉(zhuǎn)動電機減速機輸出軸上設(shè)有扭矩限制器，行走編碼器、提升編碼器及扭矩限制器經(jīng)信號線與控制中心信號連接新型全自動碼坯機設(shè)備運行平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、生產(chǎn)。碼坯機結(jié)構(gòu)組成：液壓碼坯機主要有行走小車，夾盤，分坯臺，升降導(dǎo)桿，鋼軌，液壓系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)等組成。模具是制磚磨損程度比較嚴(yán)重的部件，模具的好壞不但影響產(chǎn)品的質(zhì)量也影響設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，我公司為客戶提供的模具是采用特殊材料加工而成，抗磨損能力是普通材料的1-2倍。

碼坯機工作流程：當(dāng)切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯系統(tǒng)工作，帶動分坯板張開對磚坯進(jìn)行分條動作，磚坯分條完成后，升降缸下降，當(dāng)夾盤到達(dá)預(yù)定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提升夾盤至預(yù)定高度，分坯系統(tǒng)張開磚坯間風(fēng)道，行走裝置驅(qū)動碼坯機行走至窯車正上方，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)動作完成，窯車轉(zhuǎn)向90°，然后升降缸下降至預(yù)定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機完成一次自動碼放磚坯的過程，經(jīng)過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯工作，碼坯機的這些功能均通過電器集中控制，操作者只需啟動相應(yīng)運行程序，就可實現(xiàn)自動運行。我公司采用德國部分先進(jìn)技術(shù)和國內(nèi)名優(yōu)柳杭減速機，易損件采用高錳合金鋼材料制作，減速機和真空磚機連接主軸采用45#碳結(jié)鋼，同心度精準(zhǔn)，泥缸襯套采用高錳合金鋼耐磨材料，更換方便快捷，螺旋加力推進(jìn)器同樣采用高錳合金鋼耐磨材料制成，真空度精準(zhǔn)無誤。