山東臨沂吸塑模具制造商，歡迎來我廠加工定做吸塑模具

具制造商需要根據(jù)客戶提供的這些技術(shù)要求進(jìn)行模具設(shè)計（會同采購商一起進(jìn)行設(shè)計評審）、備料、工藝編制（進(jìn)度管控及加工工藝）、加工制造及試模檢驗等一系列工作。在整個流程中只要有一環(huán)節(jié)疏忽就已經(jīng)為模具出庫的質(zhì)量狀況留下隱患。   

......................................................................................................塑料模具廣泛應(yīng)用于塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)成型，是所有塑料制品生產(chǎn)廠商的命門。................................................................. 

　　不同材質(zhì)模具之優(yōu)缺點比較：

　　采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層;電鍍過程需要72小時。接著要對銅模進(jìn)行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理。采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中。雙層吸塑托盤:(1)雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

　　采用吸塑鋁模，模具制作需要先用電腦設(shè)計圖紙，再用CNC數(shù)控銑床加工。優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成)，吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強。缺點是成本高。

　　首先先買一個模種，將模種修好邊，再用肥皂水浸泡，再選折合適的地方做分模線，用硬點的塑料卡，或紙按照分模線的尺寸剪好。再用502膠水粘和上去，把模種放在平面的紙上或玻璃上，固定好。合金鋁模:按照所提供的圖紙或樣板，將數(shù)據(jù)輸入電腦，由電腦車床自動完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用。再將硅膠取出，加硅油稀釋，再加百分之1至3的固化劑，攪拌均勻，涂刷，一遍固化再刷第二遍，直到達(dá)到理想厚度。

　　膠模通常是按照產(chǎn)品設(shè)計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，用耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進(jìn)行鉆孔，打磨完成;約需3-5天時間;樹脂模具價格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當(dāng)，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術(shù)問題，如產(chǎn)品墻身出現(xiàn)水紋，用此類模具可以有較好效果;主要適用于電子、玩具、、食品、汽車精品……等特別要求之產(chǎn)品。膠模通常是按照產(chǎn)品設(shè)計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，用耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進(jìn)行鉆孔，打磨完成。

　　石膏像模具是天然乳膠，或硅膠模具的，石膏像模具大多用硅膠的比較多，這種模具真精細(xì)高，抗撕拉性強，使用壽命長。