消毒液生產(chǎn)線

消毒液生產(chǎn)線設(shè)備簡介：消毒液灌裝生產(chǎn)線適用于消毒液、84消毒液、消毒水、殺菌消毒劑、酒精、碘酒、乙醇消毒液、瓶裝消毒劑等產(chǎn)品，有消毒劑灌裝設(shè)備和封箱機、貼標機、打包機、噴碼機等配套設(shè)備組成，實現(xiàn)消毒劑自動灌裝,自動旋蓋,自動貼標，從灌裝、到成品的全部過程，自動化程度高，84消毒液灌裝生產(chǎn)線采用PLC智能化控制系統(tǒng)，觸摸屏操作,調(diào)整裝量，更換品種只需在觸摸屏上設(shè)定即可。

全自動消毒液生產(chǎn)線由理瓶機、四頭灌裝機、旋蓋機、圓瓶貼標機組成，自動理瓶、自動灌裝、自動上噴頭、自動旋噴頭、自動貼標機等工序。全自動消毒液灌裝生產(chǎn)線整體使用不銹鋼材質(zhì)，便于清潔，密封件采用硅橡膠、氟橡膠，耐磨損、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕，專門針對消毒液、殺菌消毒類、甲醛溶液等腐蝕性液體設(shè)計的。消毒液灌裝機生產(chǎn)線自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。

果醬加工設(shè)備的流程

果醬加工的工藝流程如下：水果消毒→輸送→削切花→洗果→打漿→預煮→真空濃縮→裝罐→殺菌→成品。

該設(shè)備生產(chǎn)線配備的單機有帶式輸送機、輥式輸送機、削切花機、洗果機、連續(xù)預煮機、螺旋提升機、打漿機、真空濃縮機、裝罐封蓋組合機和高壓殺菌鍋等。

加工時，將選好的水果由人工去除花萼，經(jīng)輸送機送入削切花機，然后進行清洗，洗后送入預煮機煮熟軟化，再送入打漿機，加工后的漿液經(jīng)篩孔流出并送入真空濃縮鍋，按果漿量加入適量白糖，通入蒸汽進行濃縮，當固形物達68％以上時，裝罐封好，經(jīng)殺菌處理得成品果醬。

涂料成套設(shè)備

涂料成套設(shè)備的主要設(shè)備是乳化分散罐，涂料混合罐，管道乳化劑，臥式砂磨機，粉料罐，靜態(tài)混合機，液體計量儀，空氣壓縮機，電控裝置，灌裝機等。

涂料成套設(shè)備的特殊設(shè)計的組合乳化頭結(jié)構(gòu)，確保了加工過的物料在高，中，低粘度下均可無死角地運轉(zhuǎn)；釜內(nèi)動態(tài)混合與釜外靜態(tài)混合的結(jié)合可確保顏料和高粘度。樹脂高度分散且混合均勻。特殊的真空設(shè)計，確保物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，并可以實現(xiàn)真空自動抽吸過程，減輕了勞動強度。涂料成套設(shè)備無需用戶配備其他輔助設(shè)備即可打開電源，就可以生產(chǎn)出完整的配置。釜內(nèi)的高剪切與釜外的高剪切同時工作，以確保物料的進一步細化并大大縮短操作時間。

生產(chǎn)線在重工業(yè)的應用

對于重工業(yè)，由于其產(chǎn)品批次少產(chǎn)量小但工藝非常復雜生產(chǎn)周期長，以船舶制造為例，一條集裝箱船從起初的鋼材預處理到的碼頭舾裝周期為4-6個月左右（看不同船型），期間要經(jīng)過的工序依次為：預處理，型材加工、拼版，部件制作，分段制作，分段預裝、涂裝，總組合攏，舾裝調(diào)試等10余項大型工藝流程，總共涉及10多個車間共同完成船舶制造。

可以說重工業(yè)應該將整個工廠視為一個生產(chǎn)線，而輕工業(yè)是重工業(yè)的濃縮，將工藝擠進少數(shù)幾個車間甚至單個車間那么這些車間集合即為輕工業(yè)的生產(chǎn)線。