精加工選用油性切削液，粗加工選用水溶性切削液。

    以下情形選用油性切削液：

    1）精密貴重機(jī)床從維護(hù)保養(yǎng)的角度出發(fā)選用理化性能穩(wěn)定的油性切削液（為防止腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)障礙等）。  

    2）機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)密封不嚴(yán)，切削液混入后易引起潤(rùn)滑油和液壓油潤(rùn)滑油變質(zhì)的場(chǎng)合。

    3）受廢液處理設(shè)施及處理能力的限制，不得不使用油性切削液以減少?gòu)U液排放的場(chǎng)合。

    4）機(jī)床使用說(shuō)明中規(guī)定使用油性切削液的場(chǎng)合。

眾所周知，金屬加工過(guò)程中離不開(kāi)金屬切削液的輔助，本公司專業(yè)生產(chǎn)合成切削液，質(zhì)量高，價(jià)格低廉，目前和全國(guó)各省市大中小型500多家機(jī)床廠都有合作。目前德潤(rùn)克牌合成切削液有三大類！

一種化學(xué)合成的切削液是含有水溶性防銹劑的真溶液，另一種化學(xué)合成的切削液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤(rùn)滑劑組成，是一種顆粒的膠體溶液。

由于合成以上上兩種合成切削液是單相體系，其穩(wěn)定性較乳化液好，使用周期長(zhǎng)，但由于不含油，且清洗能力強(qiáng)，很容易把機(jī)床導(dǎo)軌面上的潤(rùn)滑油清洗掉，造成刀架移動(dòng)困難，并容易在這些可移動(dòng)部件的接觸面產(chǎn)生銹蝕，所以在使用合成切削液時(shí)要注意加強(qiáng)設(shè)備的防銹管理。二是在礦物油中加入含硫的添加劑，如硫化動(dòng)植物油、硫化烯烴和硫、氯化動(dòng)植物油等，制成極壓切削油。合成切削液國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)CB／T6144-1985。

另一種是以非礦物油為基礎(chǔ)油的合成脂型合成切削液。

在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，切削液和切削油各有哪些有點(diǎn)呢？加了極壓添加劑的切削油，當(dāng)切削速度不高于60m/min時(shí)，不論對(duì)任何材料的切削加工都是有效的。其潤(rùn)濕性好，滲透能力強(qiáng)，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤(rùn)滑作用。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高進(jìn)而產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。此外，由于工件溫度過(guò)高易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

液壓油的使用方法

液壓油潤(rùn)滑油分為通用液壓油潤(rùn)滑油，抗磨液壓油潤(rùn)滑油，導(dǎo)軌液壓油潤(rùn)滑油，低溫液壓油潤(rùn)滑油等等。按照正交法分成幾種配方方案，然后對(duì)各配方方案的性能進(jìn)行測(cè)試，并把模糊數(shù)學(xué)的級(jí)數(shù)學(xué)模糊模型應(yīng)用到配方的優(yōu)化，最后研制出綜合指標(biāo)優(yōu)質(zhì)的環(huán)保型水基切削液配方。液壓機(jī)中若系統(tǒng)壓力＜7MPa，一般選用HL 型通用液壓油潤(rùn)滑油，若液壓機(jī)采用的是柱塞泵或葉片泵等作為動(dòng)力源，系統(tǒng)的壓力屬中、高壓，重負(fù)荷，則系統(tǒng)中選用的液壓油潤(rùn)滑油就應(yīng)該是HM型的抗磨液壓油潤(rùn)滑油，這樣才能保證液壓系統(tǒng)內(nèi)的精細(xì)零部件的正常工作，若是環(huán)境溫度在零度以下低溫場(chǎng)合則應(yīng)該選用HS型低溫液壓油潤(rùn)滑油。HV型低溫液壓油潤(rùn)滑油適用于比HS 型低溫液壓油潤(rùn)滑油更低的環(huán)境場(chǎng)合。