沖壓件被我們大范圍的使用，特別是汽車零件上使用的沖壓件很多，但是由于我們使用的都是需要精密的零件，所以我們應(yīng)該對汽車沖壓件進(jìn)行檢驗(yàn)。

     主要有一下幾種方法：

　　1、觸摸檢驗(yàn)

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。必要時(shí)可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。

　　2、涂油檢驗(yàn)

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢驗(yàn)，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

　　3、柔性紗網(wǎng)的打磨

　　用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面，任何麻點(diǎn)、壓痕會(huì)很容易地被發(fā)現(xiàn)。

汽車制造中60% ~ 70%的金屬零部件要通過塑料加工形成，沖壓加工是基本、傳統(tǒng)、重要的金屬加工工藝之一。重型機(jī)械中，大部分蓋板是車身外板等，部分負(fù)載和支撐物(如車床、車廂等)是汽車沖壓件。其特點(diǎn)是重量輕，剛度好，板材經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，沖壓件強(qiáng)度提高。

　　汽車沖壓件技術(shù)正在向精密、多功能、能源效率、安全、干凈的生產(chǎn)方向發(fā)展，沖壓件的制造工藝水平和質(zhì)量直接影響汽車制造質(zhì)量和成本。所以我們要做好質(zhì)量這一關(guān)。我們要掌握好汽車沖壓件的檢查方法。

連續(xù)拉伸模具拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。

更換已斷凸模要查明原因,同時(shí)要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。

組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。