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當(dāng)焦點處于合適位置時,割縫小、,切割速度可獲得好的切割結(jié)果。在大多數(shù)應(yīng)用情況下,光束焦點調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。在激光應(yīng)用過程中,常常碰到聚焦等問題,常見確定焦點位置的簡便方法有三種:打印法:使切從上往下運動,在塑料板上進(jìn)行激光束打印,打印直徑較小處為焦點。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話,時間就很長(12秒),會導(dǎo)致切開的功率下降和單位本錢的提高。斜板法:用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的較小處為焦點。
激光汽化切割過程中,利用的高能量高密度的激光束對工件進(jìn)行加熱,使溫度上升,并且在很短的時間內(nèi)讓材質(zhì)汽化成蒸汽,當(dāng)這些蒸汽噴出的時候就會在材料上形成一道切口,這樣就達(dá)成了切割效果。但是一般材料汽化的熱很大,所以材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。激光切管機采用數(shù)字系統(tǒng)控制,也是激光切管機切割管材的的優(yōu)勢之一。
不銹鋼裝飾線條拋光是在涂有拋光膏的拋光輪上進(jìn)行。它的效果和質(zhì)量主要由所用磨輪的輪子的鋼性及輪子的圓周線速度兩個因素決定。拋光膏是由微細(xì)顆粒組成的磨料,各種油脂及輔助材料制成,有白、紅、綠三種。白拋光膏中的主要磨料是呈圓形,無銳利棱面的氧化鈣細(xì)粉末、適用于鎳、鋁、銅及其合金等軟質(zhì)金屬的拋光以及要求低粗糙度的材料表面的精拋光;紅拋光膏中的主要磨料是具有中等硬度的氧化鐵和長石細(xì)微粉末,適用于鋼鐵制品的拋光。所需的激光功率密度要大108W/cm2,并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。