導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線介紹

導(dǎo)軌淬火機(jī)是指將工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。淬火，是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。淬火后的內(nèi)齒輪降下到往復(fù)桿后，往復(fù)桿推工件到圓火工位，其定位信號(hào)動(dòng)作與淬火工位相同。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，以滿足不同的使用要求。導(dǎo)軌淬火，大大提高了工件的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了工件的生產(chǎn)效率。所以導(dǎo)軌淬火機(jī)在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用.

半軸淬火機(jī)床表面淬火存在問(wèn)題及今后改進(jìn)設(shè)想

半軸淬火機(jī)床淬火經(jīng)過(guò)多次摸索試驗(yàn)及小批,證明采用變參數(shù)的連續(xù)淬火法能夠得到符合設(shè)計(jì)要求的均勻淬火層, 但是, 在具體中也暴露了一些問(wèn)題,影響淬火質(zhì)量的穩(wěn)定。

起始部位端面間隙的調(diào)整困難, 調(diào)大了,端面到溫滯后太多, 側(cè)面出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象, 調(diào)小了, 又會(huì)接觸端面引起打火, 零件。 靠操作者肉眼觀察, 手工控制常出問(wèn)題。加限位器控制則由于半軸長(zhǎng)度方面精度不嚴(yán), 而間隙影響又敏感, 難見收效。

改進(jìn)設(shè)想: 感應(yīng)器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無(wú)機(jī)涂料) , 或上下與機(jī)床絕緣, 使半軸處于電懸浮狀態(tài)。這樣一來(lái), 即使感應(yīng)器接觸上工件也不會(huì)引起打火, 操作安全、方便。其次, 操作程序較復(fù)雜, 每次淬火都需專人調(diào)整電參數(shù), 若調(diào)整不及時(shí)還將有可能產(chǎn)生溫度過(guò)高過(guò)低現(xiàn)象, 影響淬火質(zhì)量。改進(jìn)設(shè)想: 調(diào)整旋鈕和儀表移至操縱盤附近, 方便調(diào)節(jié), 或機(jī)床加裝撥動(dòng)開關(guān), 到位即自動(dòng)調(diào)節(jié)。二、砼管沿軸線前進(jìn)和后退砼管沿軸線前進(jìn)的目的是為了淬火，速度在100mm-500mm/分，軸向行程4000mm，無(wú)級(jí)調(diào)速。另一種設(shè)想是設(shè)計(jì)一種裝配式 可 調(diào) 間 隙 感 應(yīng)器, 在淬火操作過(guò)程中自動(dòng)調(diào)整好間隙至Z佳狀態(tài),如能大批量, 能研究出此種全新感應(yīng)器是比較理想合算的。筆者認(rèn)為, 作出一些改進(jìn)之后, 半軸中頻感應(yīng)加熱淬火將可達(dá)到半機(jī)械化的水平, 滿足大批量的要求。

高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別？

什么是高頻淬火?什么是中頻淬火?高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別是什么？來(lái)講解下高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別？

一、什么是高頻淬火

高頻淬火絕大多數(shù)是用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

二、什么是中頻淬火

中頻淬火是將金屬件放在一個(gè)感應(yīng)線圈內(nèi)，感應(yīng)線圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)，在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流，由于趨膚效應(yīng)，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度高，在感應(yīng)線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒(méi)有，可以特殊的熱處理效果。40Cr調(diào)質(zhì),HB220-250,用于圓周速度不大,中等單位壓力的齒輪,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圓周速度、沖擊負(fù)荷不大的齒輪。