濕簾風(fēng)機(jī)強(qiáng)制降溫系統(tǒng)
夏季在日光溫室中即使安裝了外遮陽系統(tǒng)，溫室內(nèi)的溫度條件仍然不能夠滿足許多的作物栽培需要，例如花卉栽培、育苗等，而這些作物栽培恰恰是解決目前溫室效益下滑的主要途徑。針對(duì)溫室這樣的弊病，我們依據(jù)連棟溫室的溫濕度控制系統(tǒng)，開發(fā)了日光溫室的風(fēng)機(jī)濕簾強(qiáng)制降溫系統(tǒng)，配合自動(dòng)外遮陽降溫系統(tǒng)使用，使溫室內(nèi)夏季環(huán)境條件達(dá)到。
該系統(tǒng)由濕簾、風(fēng)機(jī)、供回水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，利用水蒸發(fā)通過熱濕交換的原理，給空氣降溫加濕。系統(tǒng)通過循環(huán)供水將水送到濕簾頂部，均勻淋濕整個(gè)濕簾墻，當(dāng)空氣通過濕簾墻時(shí)，水與空氣充分接觸，使空氣溫度降低，達(dá)到降溫目的。在炎熱的晴天，大氣中的水量是恒定的，這意味中午溫度達(dá)到值時(shí)，其相對(duì)濕度為值，而相對(duì)濕度越低，濕簾的降溫效果越明顯。
在溫室側(cè)墻的一側(cè)安裝風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的數(shù)量和型號(hào)可以根據(jù)溫室的空間、地域以及計(jì)算通過濕簾的風(fēng)速綜合考慮來選擇，一般來說多需要兩臺(tái)風(fēng)機(jī)就可滿足55米長(zhǎng)溫室的降溫要求。2）鐵皮通風(fēng)管的內(nèi)部應(yīng)配備尼龍線，以便于在密封性測(cè)試過程中檢測(cè)拖燈，并在密封性測(cè)試前準(zhǔn)備150W安全燈和至少50米電線。溫室另一側(cè)安裝濕簾，在濕簾外固定防蟲網(wǎng)，防止室外的雜物及蚊蟲通過濕簾進(jìn)入室內(nèi)。由于新型日光溫室跨度達(dá)到10米，上風(fēng)向安裝的濕簾面積能夠達(dá)到12.5平方米，濕簾厚度100毫米左右。濕簾蓄水池建在濕簾下方，根據(jù)日光溫室的水流量，蓄水池容積1平方米即可。

工程施工、材料配送為一體的裝飾企業(yè)。主要從事住宅、別墅、辦公、商業(yè)、酒店、學(xué)校、醫(yī)院等場(chǎng)所的裝修設(shè)計(jì)和施工。
  通風(fēng)工程自然通風(fēng)：由于室內(nèi)外空氣的溫度不同而形成的空氣重度差促使室內(nèi)和室外的空氣發(fā)生對(duì)流、交換。6mm，石首風(fēng)管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無損害的柔性資料封堵。機(jī)械通風(fēng)分為機(jī)械送風(fēng)和機(jī)械排風(fēng)兩種。機(jī)械送風(fēng)：利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力，使空氣在通風(fēng)管道系統(tǒng)內(nèi)沿一定的方向流動(dòng)，分送到各用其房間或用氣點(diǎn)。

1、焊前準(zhǔn)備

(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。

2、焊接技術(shù)要求

(1)手工電弧焊時(shí)焊機(jī)應(yīng)采用直流反接，專業(yè)螺旋風(fēng)管廠家，弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接。

(2)在焊接之前，應(yīng)該將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，再清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。

(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好;收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下。

(5)在施焊時(shí)盡量使用弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣的地方開孔。后一步就是焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬的光澤，復(fù)合螺旋風(fēng)管，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，后再用熱水清洗干凈。

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