緊固件具有實(shí)質(zhì)性的特性和明顯的進(jìn)步，因此緊固件減少了零件數(shù)量并降低了成本，并且由于數(shù)據(jù)箍的厚度大于空心鉚釘?shù)暮穸?，因此增加了抗拉?qiáng)度，并且抗扭剛度大大提高。與傳統(tǒng)扣件相比，鋼管扣件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更加安全牢固。

　　鋼管緊固件的抗變形能力可以保證施工過程中的正常運(yùn)行，重復(fù)使用鋼管緊固件可以確保緊固件的使用壽命和鋼管緊固件的價(jià)值。傳統(tǒng)的沖壓工藝只能達(dá)到3.5毫米的厚度極限。在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于強(qiáng)度和易變形的限制，它達(dá)到5mm。它比傳統(tǒng)沖壓工藝的厚度極限大1.5毫米，從而完全確保了應(yīng)用工藝。它不變形也不抵抗變形，從而確保了產(chǎn)品的安全性和可重復(fù)性。

建筑扣件的等溫淬火-對(duì)于直徑較小或透氣性足夠的建筑扣件，可采用等溫淬火。它不僅可以減少變形，而且可以提高韌性。等溫淬火后，應(yīng)再次回火，提高彈性極限。回火溫度與等溫淬火溫度相同。　

建筑扣件的松弛處理—建筑扣件長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,因?yàn)閼?yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生少量的恒定的變形,尤其是建筑扣件在高溫、應(yīng)力松弛的現(xiàn)象更嚴(yán)重的高溫,這減少了建筑扣件的準(zhǔn)確性,這對(duì)于一般的建筑扣件是不允許的。

低溫碳氮共滲-回火結(jié)合低溫碳氮共滲(軟氮共滲)可顯著提高建筑扣件的疲勞壽命和耐腐蝕性。

噴丸、劃傷、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往成為建筑扣件應(yīng)力集中和疲勞斷裂的根源。如果建筑扣件的表面噴小鋼球在高速度,不僅建筑扣件的表面質(zhì)量有所改善,但也提高表面強(qiáng)度,表面是處于壓應(yīng)力狀態(tài),以提高建筑扣件的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

一般當(dāng)軸瓦出現(xiàn)了腐蝕的時(shí)候，是先出現(xiàn)了凹坑，再由這個(gè)凹坑慢慢的擴(kuò)大，并且還會(huì)引起合金層界面上的的張裂，裂紋就會(huì)沿著界面上平行的方向去擴(kuò)展，一直到剝落就會(huì)停止。

對(duì)接扣件腐蝕主要的原因就是油槽和油孔等橫斷面突然發(fā)生了錯(cuò)亂，油流的錯(cuò)亂在真空區(qū)域就會(huì)形成氣泡，之后也會(huì)因?yàn)閴毫Φ纳?，氣泡潰滅而產(chǎn)生穴蝕，一般發(fā)生在扣件的高載區(qū)。