平板硫化機(jī)操作步驟

     硫化機(jī)（壓合機(jī)）就是帶加熱、與保壓的壓合機(jī)，做工精致，一般分為手動(dòng)控制和電動(dòng)控制二種，工作板面積按用戶要求生產(chǎn)，合成石、納米合成材料、碳纖維合成材料（提前溝通）、合成銅制品、聚氨酯等各種模壓、非模壓制品的壓制。

三、購(gòu)買時(shí)，首先應(yīng)確定要其壓制什么材質(zhì)的制品、是否需要模具、模具的規(guī)格、所需要的溫度、控制時(shí)間、熱板的加工精度要求等。

四、驗(yàn)收

 1、首先查驗(yàn)設(shè)備的外觀制作精度、是否磕碰等。

 2、加油（按說明書標(biāo)注）。

 3、接電 （按接線圖）。

 4、試運(yùn)行（試運(yùn)行前首先確保電機(jī)正轉(zhuǎn)-順時(shí)針即為正轉(zhuǎn)）

 5、排空 （排空液壓閥及液壓管路的空氣）

 6、禁止超壓（嚴(yán)禁超過說明書里明確指示的1大壓力）

 7、禁止隨意調(diào)節(jié)各液壓閥。

 8、液壓油要定期更換（按說明書要求）

 9、用前、用后都要確保熱板平面干凈。

 10、合模時(shí)要禁止放手及雜物。

 11、開模時(shí)要防止墜物。

 12、要防止?fàn)C1傷。

 13、放置壓制物要居中調(diào)整。

說一說皮帶熱硫化過程介紹

(1)在兩側(cè)被接皮帶帶體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準(zhǔn)，劃出各加工線，用刀以45°切入蓋膠層，深度應(yīng)保證達(dá)到鋼絲層。

(2)臺(tái)階加工好之后，用刀具對(duì)鋼絲繩進(jìn)行剝離，之后用L1202角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟對(duì)鋼絲進(jìn)行打磨。

(3)鋼絲繩和臺(tái)階用清洗劑進(jìn)行深層次清洗，干凈后涂刷熱硫化膠漿并充分干燥，并再次涂刷熱硫化膠漿。

(4)鋪設(shè)下層硫化機(jī)夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復(fù)未硫化面膠、未硫化芯膠，并根據(jù)實(shí)際尺寸，確定兩側(cè)接頭位置并固定。

(5)從中心往兩側(cè)布鋼絲繩，結(jié)束后，再次確認(rèn)兩側(cè)皮帶中心線是否一致。鋪上層未硫化芯膠、未硫化面膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側(cè)上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。

(6)連接水壓管，電源線。準(zhǔn)備工作就續(xù)后，水壓升致規(guī)定值后，接通電源進(jìn)行硫化。

影響熱硫化的因素有：

(1)溫度：145度--149度

(2)水壓：局部硫化控制0.8Mpa，皮帶交接控制1.2Mpa

(3)時(shí)間：硫化時(shí)間為30--45分鐘，冷卻時(shí)間1--2小時(shí)

(4)膠料和膠漿：膠料有面膠、芯膠、嵌膠、

　　硫化過程中要注意3個(gè)參數(shù)，手壓泵壓力為1—2.1 MPa，硫化溫度為14度--149度，正常硫化時(shí)間40--45 min(不包括預(yù)熱時(shí)間)。

一. 小型平板硫化機(jī)用途

ZB-910型 小型平板硫化機(jī)適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。

二. 小型平板硫化機(jī)性能特點(diǎn)

主機(jī)為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為向上壓式，分主機(jī)，油箱和電控箱三部分。電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)

達(dá)到溫度后，電路能自動(dòng)保持恒溫，達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后，自動(dòng)報(bào)警。

三. 小型平板硫化機(jī)技術(shù)參數(shù)

1. 公稱合模力    0.25MN

2. 平板面積      350×350mm

3. 熱板間距      150mm

4. 工作層數(shù)      2 層（可按要求增加）

5. 1大液壓力    14.5MPa

6. 柱塞1大行程  250mm

7. 加熱功率      7.2KW

8. 電機(jī)功率      2.2KW

9. 外形尺寸      1250x550X1420mm

10. 凈重         約1T

備注：本設(shè)備需46#液壓油25升，由用戶自備。