線束加工廠：需要做好線束加工各個(gè)環(huán)節(jié)，在線束加工生產(chǎn)的過(guò)程中，一定要做好外觀檢驗(yàn)及線徑檢驗(yàn)工作，以保證線路的質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，給保證線束加工在生產(chǎn)的過(guò)程中符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)它的線路檢查和質(zhì)量控制，來(lái)達(dá)到生產(chǎn)加工目的。

  用一只手拿一張白紙立放于距銅絲1-2cm位置，須將裝滿銅絲的線軸放倒地包裝臺(tái)上。如：生產(chǎn)線束中采用全自動(dòng)電腦剝線機(jī)和采用半自動(dòng)剝皮機(jī)或者更古老方式采用人工生產(chǎn)力，這將帶給公司的生產(chǎn)效力以及人員管理成本是天朗之別的。另一只手將銅線的線軸滾動(dòng)一周，目測(cè)其外觀是否達(dá)到以下規(guī)范：外表光滑、無(wú)黑線、無(wú)亂線、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)氧化、無(wú)打花、無(wú)刮傷碰傷、無(wú)鍍錫不良粘錫、漏錫無(wú)斜線、無(wú)手接頭、無(wú)手印。排線良好、均勻、無(wú)堆邊、欠邊邊高邊低或兩邊高兩邊低無(wú)起股。張力適中不過(guò)松或過(guò)緊。滾動(dòng)后銅線表面無(wú)粘灰現(xiàn)象。

  線束加工的生產(chǎn)的過(guò)程中，應(yīng)做好這個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，利用一系列的檢驗(yàn)及測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，以保證線束加工做好各個(gè)環(huán)節(jié)工作，從源頭控制生產(chǎn)質(zhì)量，提高線束加工的失效率，做好真正的率、高質(zhì)量生產(chǎn)。

汽車與汽車線束制動(dòng)性能的評(píng)價(jià)指標(biāo)

①制動(dòng)距離：它是直觀的整體制動(dòng)性能參數(shù)，其準(zhǔn)確性重復(fù)性都較好。但是不能單獨(dú)反映各車輪的制動(dòng)狀況(包括制動(dòng)力分配)和具體的故障。

② 制動(dòng)力和制動(dòng)減速度：制動(dòng)力可從本質(zhì)上具體反映車輛制動(dòng)系統(tǒng)的性能即各軸兩側(cè)車輪制動(dòng)力的分配及其平衡狀況．但不能反映出制動(dòng)系統(tǒng)以外的因素對(duì)整體制動(dòng)性能的影響。3、線號(hào)設(shè)計(jì)時(shí)，防水插接器內(nèi)電線不能進(jìn)行雙壓，確實(shí)有需要時(shí)，可以在防水型插接器后將雙壓改為打卡對(duì)接單線，單線進(jìn)入防水插接器的方法進(jìn)行防護(hù)。而制動(dòng)減速度檢測(cè)時(shí)，易受路面的附著系數(shù)和制動(dòng)時(shí)的傾角的影響初速度和路面不平度影響不大因而準(zhǔn)確性和重復(fù)性較差，也反映不出各輪制動(dòng)及其分配情況。

③制動(dòng)時(shí)間包括制動(dòng)協(xié)調(diào)、持續(xù)和釋放時(shí)間，它只能間接地反映出制動(dòng)性能的優(yōu)劣。所以，通常作為一個(gè)輔助的評(píng)價(jià)指標(biāo)。

鑒于以上三項(xiàng)指標(biāo)均存在缺陷，所以，必須同時(shí)具備其中兩項(xiàng)指標(biāo)時(shí)．才能較更好地評(píng)價(jià)車輛汽車線束的制動(dòng)性能。

一、什么叫汽車線束？

汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒(méi)有線束也就不存在汽車電路。在目前，不管是豪華汽車還是經(jīng)濟(jì)型普通汽車，線束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成。

二、制造汽車線束的體系有哪些？

1、以歐美國(guó)家劃分，包括中國(guó):使用TS16949體系來(lái)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行控制。 　

2、以日本為主：如豐田、本田他們有自己的體系來(lái)控制制造過(guò)程。 　　

搭鐵點(diǎn)熱縮        

線束搭鐵點(diǎn)熱縮時(shí)，熱縮管應(yīng)將銅絲全部包裹，熱縮后，搭鐵端子末端可見(jiàn)的銅絲部分應(yīng)被熱縮管或密封膠全部覆蓋，熱縮完成后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）銅絲不得刺破熱縮管；

（2）熱縮管包裹線皮部位至少為 1cm；

（3）熱縮管熱縮均勻，與電線及端子貼合，熱縮后膠面、熱縮管、端子、電線間不能有可視的間隙；熱縮管及線皮不得有烤焦或未熱縮到位現(xiàn)象。