金剛砂地面硬化劑(金剛砂)由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成。金剛砂底面具有高耐磨性、高抗沖擊性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、減少灰塵等優(yōu)點。在各個行業(yè)的建筑地面面層上得到廣泛使用。工業(yè)廠房的金剛砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不產生灰塵、不容易剝離、施工經濟、適用范圍廣等優(yōu)點。整體性金剛砂耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層和面層分開施工的操作方法，從而消除了由于地面基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓等地面質量通病，簡化了地面的施工程序，縮短了地面施工周期，節(jié)約了人力和材料費用。因此，在工業(yè)工廠、倉庫、跑道、碼頭等工程施工中得到廣泛應用。金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化物骨料可以是天然或者人工燒結的產品。金剛砂采用干撒方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，用以獲得比非金屬骨料更優(yōu)越的耐磨性和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結合，不易脫落。此種材料的施工是在新澆筑混凝土面層的初凝階段，將該混合材料分兩次撒布均勻，使用磨光機作業(yè)完成的金剛砂面層與混凝土基層緊密形成一體，從而促使混凝土表面具有極高強度、硬度且不起砂的地面特性。

目前國內對金剛砂地面和VNA區(qū)(高架區(qū))金剛砂超平地面還沒有相關的國家規(guī)范和相應的施工范例可以借鑒，而國外對金剛砂地面施工的相關文獻也很少。所以，在國際上得到認可的地面平整度及水平度標準主要有英國British Con-certe Society的BS Table7.1標準和美國混凝土協(xié)會ACI117標準。工業(yè)廠房金剛砂地面質量設計和控制一般參照美國的ACI117標準，而美國的ACI117標準推薦使用F-number系統(tǒng)用來描述地面平整度和水平度。該系統(tǒng)方法闡述金剛砂地面平整度與水平度必須擁有兩個相互獨立的F-number。即平整度F- number(FF)和水平度F-number(FL)，二者相互依托和印證。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質硅石為主要原料添加鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。

大面積金剛砂所采用的方式為一次性成型, 其具體施工步驟主要分為三個階段。分別是混凝土施工階段、金剛砂施工階段、金剛砂地坪養(yǎng)護階段。在進行混凝土施工時, 首先要確定的是混凝土的墊層標高及板面標高。并分別引測至鋼柱。之后進行墊層施工, 綁扎混凝土底板鋼筋。之后安裝邊模及方通導軌。完成混凝土層的澆筑工作。環(huán)境溫度：低： 5℃，高 35℃相對空氣濕度：相對空氣濕度30%～98%。

在混凝土層的初凝與終凝這段時間里, 進行金剛砂面層的施工。首先要進行一遍的撒料環(huán)節(jié), 之后利用磨光機進行一次抹平工作。之后復撒金剛砂, 并使用磨光機進行二輪的金剛砂抹平工作。使用鐵抹子墁光金剛砂面層的邊角, 并使用拋光機完成整體拋光工序。

在完成混凝土終凝后, 進行養(yǎng)護工作。首先應刷涂專用的油性養(yǎng)護劑。之后澆蓄水養(yǎng)護, 并覆蓋一層塑料薄膜及膠合板。進行上層施工。

混凝土應盡量確保一次澆筑達到標高。如若局部區(qū)域的混凝土澆筑高度未能達到標注高度, 那么應進行及時的填料與振搗。切不可利用砂漿作為修補原料。在進行振搗時, 應選用平板振搗器進行振搗工作, 并選用鋼制滾筒進行反復滾壓。混凝土面層的邊角及柱應用木抹進行拍漿。確?；炷撩鎸釉谕瓿晒纹焦ぷ骱? 泥漿高度至少達到3毫米厚度。由于墻體的邊角處及門框等邊界線的水分非常容易蒸發(fā),因而應先進行墻體及柱體等邊角處的金剛砂撒布,避免水分蒸發(fā)導致混凝土粘性效果的消失。

當混凝土面層澆筑工作結束, 應及時進行除泌水工作。一般使用真空抽水設備或是橡皮管進行多次的去泌水工作后方可進行金剛砂面層的施工。施工前中期, 施工人員須穿著平底膠鞋, 避免混凝土面層被施工人員踩至變形。施工后期, 施工人員則要穿著能夠防水的紙質鞋進入施工現(xiàn)場。黑剛玉產品，不是磨料的人，基本上都是不怎么接觸此類磨料的，價格昂貴，且質量也是不見得就比棕剛玉產品好的，但是市場有需求，就肯定有其存在的，大多數(shù)都是用在砂輪切割片的方面，很少的用于噴砂。