玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問(wèn)題和解決辦法

彎曲

部件從模內(nèi)出來(lái)時(shí)因冷卻出現(xiàn)彎曲

糾正措施：

檢查是否采用了對(duì)稱的強(qiáng)化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調(diào)整強(qiáng)化絞合以抵消部件彎曲。

檢查是否采用了對(duì)稱的熱模型；不平衡加熱導(dǎo)致不均勻的固化速度，從而產(chǎn)生不同的收縮率。

檢查部件設(shè)計(jì)。一些不對(duì)稱設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。

氣泡或氣孔

在表面會(huì)出現(xiàn)氣泡或氣孔。

糾正措施:

檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過(guò)程中或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過(guò)程中會(huì)沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。

降低線速，和/或升高模溫，通過(guò)增加表面樹脂硬度來(lái)更好地克服這個(gè)問(wèn)題。

使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。

玻璃鋼拉擠機(jī)械生產(chǎn)廠施工工藝

工藝  

  1 拉擠生產(chǎn)中對(duì)增強(qiáng)材料的要求 由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復(fù)雜，比一般拉擠難度大，必須jing確控制各種增強(qiáng)材料的用量，通過(guò)合理的預(yù)成型裝置準(zhǔn)確進(jìn)入門窗型材模具的相應(yīng)位置。由于未完全固化糾正措施：降低線速度以加速樹脂的固化提高模溫以提高模內(nèi)的固化速率和固化程檢查導(dǎo)致過(guò)度塑化的混合物配方檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料注意:巴氏硬度讀數(shù)只能被用于對(duì)比使用相同樹脂的固化效果。各種增強(qiáng)材料必須被樹脂充分浸透，這樣才能保證玻璃鋼門窗的強(qiáng)度和使用壽命。  

  2 溫度與牽引速度 拉擠生產(chǎn)時(shí)，模具一般分3段加熱，其溫度控制必須與牽引速度相匹配，且不同的拉擠配方，模具溫度與牽引速度也不同。由上面的幾點(diǎn)缺陷不難發(fā)現(xiàn)玻璃鋼拉擠設(shè)備出現(xiàn)這些問(wèn)題的原因，應(yīng)如何解決的措施，只要按其問(wèn)題解決，就能延長(zhǎng)玻璃鋼拉擠設(shè)備使用壽命。 溫度、牽引速度與拉擠配方實(shí)際應(yīng)用實(shí)例：配方樹脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸鋅：2.5份，硬脂酸鉛：1份，氫氧化鋁：30份，鈦粉：2.5份。溫度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牽引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活 化能較低，樹脂存放期短，生產(chǎn)中合理控制樹脂混料的加入量，才能保證正常生產(chǎn)。  

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