粉碎機刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機刀片的連續(xù)性磨損；另一類是包括塑性破碎和脆性破碎，比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機刀片過度損耗，也會導致粉碎機刀片不能夠充分發(fā)揮性能，尤其是塑料粉碎機刀片工作強度要大得多，損耗會更明顯，那么一旦到過度損耗那么生產能力勢必要下降。

通常粉碎機刀片磨損檢查方法分為兩類，一類就是在粉碎機空閑的時候采取直接測量的方法來觀察刀片的磨損情況；另一類就是在它切削的過程中通過測量類似的數據來推測和判斷刀片的磨損程度，所以當工作人員發(fā)現刀片進入過度磨損狀態(tài)后，應該及時更換刀片，確保以嚴謹的工作態(tài)度來對待生產，確保生產工作效率。

怎樣保養(yǎng)碎機刀片粉，具體的日常維護工作是怎么樣做的，我在這里為大家做一個總結。保養(yǎng)問題具體實施步驟如下：

一.定期檢查機器主軸的徑向跳動，保障粉碎機刀片相互切口的吻合。

二.粉碎機刀片安裝前必須清除主軸上的雜物，法蘭盤表面要平整，干凈。要與軸相互垂直相交

三.粉碎機的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。

四.粉碎機刀片在安裝螺絲的時候一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉粉碎的過程中打滑，過緊鋸片會變形，而影響粉碎機的效果。

五.粉碎機刀片在安裝平穩(wěn)后應空轉30秒，在確定正常下再開始粉碎機的粉碎工作。

六.粉碎機再工作之前，實行操作的工作人員應做好安全措施，并檢查鋸機防護罩是否完好。

撕碎機刀片也被稱作機械刀片，品種比較多、采用的鋼材是的，具有很好的鋒利度和很耐磨。

主要用于塑料、橡膠工業(yè)等行業(yè)的粉碎，與其它刀片一樣，它需要的幾何尺寸公差，以保證與機器良好的裝配

撕碎機刀片適用物料：

易拉罐、油漆桶、鐵罐、廢鐵、廢鋼、鐵皮、摩托車、汽車、彩鋼瓦、輕薄料、鐵桶、廢舊家電、廢鋁、廢銅、鐵桶、金屬邊角料、鋁合金、輪胎、橡膠、木材等廢舊金屬

硬質合金刀片與鋼的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，如果焊接工藝不當，會造成虛焊或應力過大，在使用過程中刀片會出現脫落或開裂現象，嚴重的會出現焊不上或焊接后刀片直接拉裂，影響刀具的使用壽命。因此，焊接工藝對刀片的使用壽命至關重要。硬質合金刀片的焊接蕞常用的主要有高頻焊和氧焊兩種工藝。高頻焊因為溫度易于控制、加熱均勻、校率高、焊接質量穩(wěn)定逐漸成為刀片蕞主要的焊接方式。