氯化銨高氨氮廢水處理的工藝介紹

氯化銨高氨氮廢水處理的工藝介紹氯化銨廢水脫氨處理是利用塔內高溫使含氨氮水沸騰下脫氨，氨蒸汽用冷凝器冷凝，回收稀氨水，控制回流比來達到所需氨水濃度。采用自清潔機構，防止水中氯化鈣等析出結垢；回收裝置分兩處，一處回收氨水、一處利用物料吸收工藝優(yōu)勢·降低能耗:能耗大大降低，蒸汽耗量少(70-90kg/噸水)。同比可節(jié)省蒸汽50-90Kg/噸水?！っ摪毙б娓?采用專用塔板，負壓下氨氮更宜揮發(fā)，氨氮去除率高可達到≥99.99%·運行成本低：采用石灰調節(jié)pH，大大降低運行成本，減少了液堿的消耗，同時避免增加水體中鹽濃度。技術優(yōu)勢·采用兩級加石灰裝置，既能充分利用石灰乳，減少沉渣中的石灰殘留，又能減輕沉渣中的氨味，既能保證環(huán)保的達標，又能提供良好的生產(chǎn)環(huán)境?！げ捎梅拦缸郧鍧嵮b置，利用機械刮洗作用，防止沉淀析出的聚集堵塞，保證脫氨塔的正常運行，采用防垢自清潔裝置脫氨塔的運行周期是常規(guī)脫氨塔的3倍。

研究含氨氮廢水在循環(huán)流動式電解槽中的電化學氧化

研究含氨氮廢水在循環(huán)流動式電解槽中的電化學氧化，其中陽極為Ti/Ru02-TiO2-Ir02-SnO2網(wǎng)狀電極，陰極為網(wǎng)狀鈦電極。結果表明，在氯離子濃度為400mg/L，初始氨氮濃度為40mg/L，進水流量為600mL/min，電流密度為20mA/cm2，電解時間為90min時，氨氮去除率為99.37%。表明電解氧化含氨氮廢水具有較好的應用前景。

同步硝化當硝化與反硝化

同步硝化反硝化

當硝化與反硝化在同一個反應器中同事進行時，稱為同時消化反硝化(SND)。廢水中的溶解氧受擴散速度限制在微生物絮體或者生物膜上的微環(huán)境區(qū)域產(chǎn)生溶解氧梯度，使微生物絮體或生物膜的外表面溶解氧梯度，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內部，溶解氧濃度越低，產(chǎn)生缺氧區(qū)，反硝化菌占優(yōu)勢，從而形成同時消化反硝化過程。影響同時消化反硝化的因素有PH值、溫度、堿度、有機碳源、溶解氧及污泥齡等。