切粒機操作步驟

待清潔性和完好性檢查完全好后，方可接通切粒機電源，進(jìn)行切粒操作。  啟動切粒機，先開電機，再慢慢啟動切刀。 啟動切粒機低速運轉(zhuǎn)，確認(rèn)切粒轉(zhuǎn)向正常。

將擠出物料牽引入切粒機切粒，粒條粗細(xì)在φ2~ 4mm之間。  根據(jù)工藝調(diào)整切粒機的轉(zhuǎn)速，使切粒機和擠出速度匹配。 當(dāng)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)緩緩降低切刀轉(zhuǎn)速直至歸零，切斷電機電源。  作業(yè)時，應(yīng)及時清理干凈切粒機周圍環(huán)境衛(wèi)生。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

在切粒機滾刀對中的情況下，滾刀中心線與齒坯中心線重合，滾刀齒槽左右兩側(cè)刀刃與齒坯的切點M1、M2左右對稱，其嚙合線的交點P1在滾刀及齒坯的中心線上。確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。此時，形成棱度的切點在輪齒端面左右側(cè)齒形上呈對稱分布，齒廓左右側(cè)所對應(yīng)的棱度值DH 完全相而且還且對稱。

塑料切粒機滾刀切粒時，一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。

切粒機滾刀必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分要涂抹防銹油脂，避免生銹氧化。

切粒機的開停車操作則不一樣，特殊的設(shè)計決定了它的切粒機和切割室的分離只能由人工完成（目前改進(jìn)的BKG切粒機已經(jīng)具備自動分離功能），當(dāng)然此前轉(zhuǎn)向閥會轉(zhuǎn)向地面排料以防切割室內(nèi)被熔體堵塞。由于BKG切粒過程是在一個直徑300mm左右的切割室內(nèi)完成，切刀緊貼著圓形鑄帶板表面旋轉(zhuǎn)，高溫聚合物熔體削片在高溫冷卻水中冷卻收縮成球形。切粒機系統(tǒng)除了獨立的切粒機,也提供充分配置切粒機系統(tǒng)包括電氣控制和內(nèi)閣和任何必要的進(jìn)口或出口系統(tǒng)如輸送機或空氣放電。因此，在停車的時候一些板孔不可避免會殘留一些熔體，在水的冷卻作用下熔體會凝固堵塞板孔，同時在鑄帶板表面也會沾附一些凝固的熔體。這就決定了BKG切粒機的開車特殊性：沖板和磨刀。沖板是指在高溫下（例如275℃）用大流量的熔體沖洗板孔以將凝固的熔體帶出從而疏通板孔，接下來就是用一把特zhi的刮dao將鑄帶板表面的殘留沾附物清理干凈。沖板和刮dao結(jié)束后需要對其磨刀，目的是為了保證每一把刀的磨損度相同，以便所有的刮dao在切粒時和鑄帶板表面達(dá)到的磨合狀態(tài)。沖板、刮板和磨刀是經(jīng)驗和藝術(shù)的結(jié)合，只有達(dá)到三位一體才能保證切粒機的順利開車。