為有效控制成品瓦楞紙板水分，必須關(guān)注以下事項(xiàng)：

如果紙板水分過高，預(yù)熱輥溫度達(dá)不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達(dá)到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應(yīng)該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

如果水分偏低，就要調(diào)節(jié)導(dǎo)紙輥，減少預(yù)熱面積，同時(shí)要充分利用單面機(jī)上噴霧裝置（濕潤輥），對(duì)原紙進(jìn)行噴霧，增加原紙水分，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

平板烘缸在工作時(shí)，不到萬不得已時(shí)，不能停車。單面機(jī)要更換原紙前應(yīng)提速，在橋架上多積累些紙；復(fù)合機(jī)在接到信號(hào)后應(yīng)降速，待單面機(jī)完成接紙后，再行提速。若設(shè)備發(fā)生故障等必須停，車時(shí)，應(yīng)將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。

對(duì)于單面機(jī)而言，要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機(jī)狀態(tài)下的間隙應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對(duì)于雙面機(jī)而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應(yīng)比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端間隙應(yīng)保持一致，可用塞尺測量。

蜂窩紙板包裝的優(yōu)勢

蜂窩紙板是根據(jù)自然界蜂巢結(jié)構(gòu)原理制作的，它是把瓦楞原紙用膠粘結(jié)方法連接成無數(shù)個(gè)空心立體正六邊形，形成一個(gè)整體的受力件——紙芯，并在其兩面粘合面紙而成的一種新型夾層結(jié)構(gòu)的環(huán)保節(jié)能材料。那運(yùn)用蜂窩包裝的優(yōu)勢在哪里呢？下面蕪湖安龍小編就為大家整理了以下3點(diǎn)：

1、紙本身是柔軟的，并且蜂窩紙板是空心的蜂窩紙結(jié)構(gòu)，因此比重更小且材料更經(jīng)濟(jì)。 在相同體積條件下，蜂窩紙板結(jié)構(gòu)材料為實(shí)心紙板的3-6％，可將一平方米5平方米的五層瓦楞紙板制成10個(gè)1.45平方米的蜂窩紙板。 毫米厚。 蜂窩紙箱的重量僅為相同規(guī)格的瓦楞紙箱組件的2/3。 相同尺寸的木箱約有1/5，比例很小，可大大降低運(yùn)輸成本。

2、該紙具有一定的柔韌性，并結(jié)合了空心蜂窩紙結(jié)構(gòu)，使蜂窩紙箱更耐沖擊。 在推力的作用下，瓦楞紙板，結(jié)構(gòu)變形吸收能量，產(chǎn)生強(qiáng)大的抗沖擊性，并可以很好地保護(hù)貨物。 該材料是柔性的并且不容易斷裂，這確保了蜂窩紙板不容易斷裂和泄漏。

3、蜂窩紙板結(jié)構(gòu)由于其機(jī)械結(jié)構(gòu)而具有很強(qiáng)的壓縮和彎曲強(qiáng)度。 測試表明，該紙被制成蜂窩狀，其立面抗壓強(qiáng)度是剩余方向的100倍。 一克蜂窩紙板在垂直配置下可以承受800克的壓力并固定。 厚度為10mm的復(fù)合蜂窩紙板的抗壓強(qiáng)度為5-18噸/平方米，是五層瓦楞紙板的20-75.6倍。 它的抗壓強(qiáng)度是五層瓦楞紙板的抗壓強(qiáng)度的兩倍，是縱向的59.3倍。經(jīng)測試，厚度為10mm的蜂窩紙板的承載能力為0.5?3噸/ m2，五層瓦楞紙板，是五層瓦楞紙板的2-10倍。 它可以代替實(shí)木板。 承重邊界的范圍可以從幾公斤到幾十公斤。 如果使用復(fù)合纖維板或膠合板作為面板，則可以承載數(shù)十噸的物品。

導(dǎo)致蜂窩紙板柔軟度的原因可能是因?yàn)榕c材料有一定的關(guān)系的，那么就是來在隨著市場競爭變得更加激烈，制造商正在推低價(jià)格以搶占市場的，是來有一些工廠使用劣質(zhì)原材料來降第生產(chǎn)成本的，那么這些低克基紙的特征在于厚度不均勻，施膠量小，沉積物濃度高和韌性低的纖維的，而且這種材料的話，不僅不會(huì)生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙板，而且還會(huì)加速瓦楞輥的磨損的，就是來在壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致紙板變軟的，是需要來在注意雙面機(jī)上膠輥和壓輥之間的間隙調(diào)整以及熱床壓輥的高度控制的，那么就來當(dāng)壓力輥調(diào)節(jié)得太低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致坩堝頂部變形的，是會(huì)來導(dǎo)致紙板承受過大的壓力并且就是來會(huì)導(dǎo)致柔軟的。

隨著新型細(xì)微細(xì)瓦楞紙板、特質(zhì)橡皮布和油墨的開發(fā)成功而日漸成熟。膠印在我國是應(yīng)用蕞普及、技術(shù)蕞成熟的一種印刷方式，印刷質(zhì)量也廣為大家認(rèn)可，相信這種膠印直接印刷的方式會(huì)在我國成為一種市場號(hào)召力非常強(qiáng)的加工手段。但目前這種新技術(shù)還只適用于細(xì)微細(xì)瓦楞紙板，特別是G型和F型微細(xì)瓦楞紙板。  

直接印刷具有生產(chǎn)校率高、材料消耗少、制作成本低、產(chǎn)品規(guī)格大、應(yīng)用范圍廣、紙箱強(qiáng)度高、外觀整齊、有利于環(huán)保等優(yōu)越性，是瓦楞紙箱印刷主要工藝。這一技術(shù)在全球的需求量顯示出它在膠印和柔印中逐漸被更多地接受。甚至將來，柔版印刷不能達(dá)到的印刷質(zhì)量在膠印中便可以，因?yàn)橥拱嬗∷吘褂兴木窒?。包裝行業(yè)對(duì)印刷質(zhì)量要求持續(xù)增長。包裝設(shè)計(jì)在優(yōu)良產(chǎn)品運(yùn)輸和外部包裝的表現(xiàn)更進(jìn)一步推進(jìn)微細(xì)瓦楞紙板的膠印。