厚壁無縫鋼管切斷注意事項

厚壁無縫鋼管矯直后，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。厚壁無縫鋼管切斷的目的是清除具有裂紋、結、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺厚壁無縫鋼管，另外切除經檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內折、內結疤、嚴重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業(yè)線上進行，而后者離線切斷。

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厚壁無縫鋼管冷加工前需要熱處理嗎？

加工硬化使厚壁無縫鋼管的冷加工性能下降。如果厚壁無縫鋼管在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續(xù)進行冷加工，這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗，還必須減小變形量，并容易產生各種缺陷，因此，是不經濟的也是不合理的。

所以在實際生產中，當厚壁無縫鋼管一道次的冷變形量比較大或幾個道次的總冷形量達到一定程度后，加工后的厚壁無縫鋼管都要進行中間熱處理，以利于以后的冷加工。

厚壁無縫鋼管出現(xiàn)內折疊的原因

內折疊缺陷也可能是穿孔條件本身造成的，如頂頭前壓縮量過大，而在頂頭前形成孔腔?？朔k法是適當減小壓縮量和增加頂頭伸出量；但過多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞，軸向滑移增加，從而壓縮次數增加，也可能出現(xiàn)孔腔，特別是在電管前端。另外，降低摩擦系數的因素都會導致軸向滑移增加，因而都會促成內折。后，過大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。

內表面缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過熱、嚴重加熱不均或溫度過低，都導致金屬穿孔性能變壞，容易造成內折和裂紋缺陷。

內折缺陷還和軋機調整不正確有關，因為這時良好的穿孔制度遭到了破壞。