預(yù)防松動(dòng)的措施(1)嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振動(dòng)，避免漏振。(2)嚴(yán)格控制混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格控制水灰比，防止礦物混合物注入水泥儲(chǔ)罐。(3)防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕。12、外觀缺陷預(yù)防措施(1)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除模板。拆除模板時(shí)，自上而下，由外向內(nèi)，嚴(yán)禁野蠻粗暴的敲擊、敲擊等行為。(2)模板的制作和安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以保證軸線和尺寸的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，防止模板變形和移位

凍脹裂縫當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，飽水混凝土，自由水轉(zhuǎn)化為冰，體積膨脹9%，混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力。與此同時(shí)，混凝土凝膠孔隙中的過(guò)冷水(冰點(diǎn)低于-78度)遷移并在微觀結(jié)構(gòu)中重新分布，引起滲透壓，增加混凝土中的膨脹力，降低混凝土強(qiáng)度并引起裂縫。特別是混凝土在初凝階段嚴(yán)重凍裂，老化后強(qiáng)度損失可達(dá)30%~50%。如果在冬季施工期間對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行灌漿后未采取保溫措施，也可能出現(xiàn)沿管道方向的凍脹裂縫。

高強(qiáng)混凝土早期收縮相對(duì)較大，這是由于高強(qiáng)混凝土中30%~60%的礦物細(xì)摻合料代替水泥，應(yīng)減水劑的摻量為膠凝材料總量的1%~2%，水膠比為0.25~0.40，改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，給高強(qiáng)混凝土帶來(lái)了許多優(yōu)良特性，但其負(fù)主效應(yīng)突出的是混凝土收縮裂縫的概率增加。高強(qiáng)混凝土的收縮主要是干縮、溫度收縮、塑性收縮、化學(xué)收縮和自收縮。混凝土出現(xiàn)裂縫的時(shí)間可作為判斷裂縫產(chǎn)生原因的參考:塑性收縮裂縫在澆筑后幾小時(shí)至十幾小時(shí)出現(xiàn)；澆注后約2-10天出現(xiàn)溫度收縮裂縫。自動(dòng)碾壓主要發(fā)生在混凝土凝固和硬化后的幾天到幾十天內(nèi)。干縮裂紋出現(xiàn)在接近1的年齡。

當(dāng)裂縫很少但深度很深時(shí)，應(yīng)沿著混凝土裂縫切割出一個(gè)V形或U形凹槽。凹槽的內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)和整平，清潔并保持干燥。剛性材料如水泥砂漿和環(huán)氧水泥嵌入罐中，或者柔性材料如聚xi水泥和瀝青油膏填充并密封。嵌縫材料嵌縫前，應(yīng)先涂上具有嵌縫材料具體性能的稀釋涂層(表面是否可用作砂漿保護(hù)層)。具體方法見圖1。(a)一般裂縫處理(b)滲透裂縫處理(c)主動(dòng)裂縫處理(d)主動(dòng)裂縫擴(kuò)展后的情況1-裂縫；2-水泥砂漿或環(huán)氧水泥；3-聚氧乙烯；4-1:2.5水泥砂漿或剛性防水五層法；5-密封材料；6-隔離緩沖區(qū)；b型槽寬度；δ—裂縫移動(dòng)距離的注意事項(xiàng):對(duì)于施工縫表面的裂縫，在與裂縫連接的施工段進(jìn)行混凝土澆筑前，可根據(jù)表面鑿槽和填充方法的要求，在裂縫處鉆V型或U型槽。凹槽內(nèi)不填充其他填料，在與裂縫連接的施工段澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行填充，以保證施工縫處的混凝土。