PEEK主要特性

耐高溫性聚醚醚酮PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=334℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，長期運用溫度為260℃，瞬時運用溫度可達300℃。

機械特性聚醚醚酮PEEK具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的性十分杰出，可與合金材料相媲美。

自潤滑性聚醚醚酮PEEK具有的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用處的場合，特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動商標的PEEK耐磨性十分優(yōu)勝。

耐腐蝕性外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，并且耐水解，具有很高的化學穩(wěn)定性。

阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可到達UL規(guī)范的94V-0級。

易加工性因為PEEK具有高溫流動性好，而熱分化溫度又很高的特色，可采用多種加工方式：打針成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。

PEEK你憑什么賣這么貴？

PEEK是特種工程塑料中發(fā)展慢的一個，且價格昂貴，1981年由英國ICI公司開發(fā)成功并實現(xiàn)商品化。PEEK是一種半結(jié)晶型聚合物，綜合性能優(yōu)異，在大部分場合可替代金屬材料使用，主要應用于航空航天、裝備、、、電子半導體等領(lǐng)域。

PEEK價格昂貴，一般國產(chǎn)PEEK每公斤幾百元，進口PEEK每公斤超過千元。2、涂銹，采用噴砂或酸洗磷化等方法，除盡表面氧化物和油污異物。PEEK的昂貴與其突出的性能是分不開的，與其他樹脂材料相比，PEEK在耐高溫性、機械性能、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗老化性、加工性能等方面都表現(xiàn)十分出色，其主要性質(zhì)如下：

PEEK是現(xiàn)有耐熱性的熱塑性材料之一，熔點343℃，美國UL認證長期使用溫度為260℃，即使溫度高達到300℃時，仍可保持的機械性能。PEEK熱變形溫度為135~160℃，20%玻纖增強PEEK熱變形溫度為286℃，30%玻纖增強為300℃。PEEK剛性高，其強度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美，即使在高溫下PEEK也能保持較高的強度，200℃時的彎曲強度可達24MPa，250℃時彎曲強度和壓縮強度可達12~13MPa，特備適于制造在高溫下連續(xù)工作的構(gòu)件。

PEEK具有突出的熱老化性能，下圖是VICTREX450G經(jīng)過200℃及310℃熱老化后的性能保持率，即使是在200℃蒸汽中熱老化10000h，PEEK的拉伸強度、質(zhì)量及外觀都不會發(fā)生顯著的變化。

塑料的熱學性能和阻燃性能改進

影響塑料制品使用的熱學性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。耐熱溫度主要可用熱變形溫度、馬丁耐熱溫度及維卡軟化點表示;而耐低溫溫度一般可用脆化溫度表示。在所有填料中，除有機填料外，大部分無機礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。常用的耐熱填料有：碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、煅燒陶土、鋁礬土及石棉等。例如，云母的使用溫度可達1000攝氏度，是的耐熱改性填料。是半結(jié)晶性，熱塑性塑料，PEEK是由英國ICI公司于1978年首先開發(fā)出來的，其后，美國杜邦公司(DuPont)、德國BASF公司等也先后研討開發(fā)出具有自己知識產(chǎn)權(quán)的相似產(chǎn)品，聚醚醚酮樹脂自從研制出來。另外，塑料的增強改變耐熱性效果比填充還要好，這主要是因為大部分纖維的耐熱溫度十分高，熔點大都超過1500攝氏度。常用的耐熱纖維主要有：石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須、聚酰胺纖維及酯纖維等。

大多數(shù)塑料的阻燃性都不是十分好，塑料配方中需要添加阻燃劑。阻燃劑，它是一類能夠阻止塑料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑サ闹鷦?。此外，還需要添加抑煙劑輔助。

PEEK樹脂的作用

PEEK樹脂的作用 PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美；添加重質(zhì)填料提高塑料的密度方法主要的填料有金屬粉、重質(zhì)礦物填料。PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。